[实用新型]节能风冷给湿机

说明书

本实用新型公开了节能风冷给湿机，包括冷却箱，冷却箱内设置有第一冷却区、第二冷却区和第三冷却区，第一冷却区、第二冷却区和第三冷却区内均设置有冷却机组，冷却箱的左侧设置有进布口，进布口处从右到左依次设置有光电对中系统、分丝机构、导布辊和进布架，导布辊的下方设置有进布车，冷却箱的右侧设置有出布口，出布口与进布口均与布匹通道相通，出布口处从左到右依次设置有输入导布辊、喷盘式加湿器、输出导布辊和摆臂装置，摆臂装置的下方设置有出布车。本实用新型中通过湿帘制冷空调对布匹进行冷却，有效提高布匹的冷却速率，确保布匹表面冷却的均衡性，有效避免渐变色、聚变色等情况的出现，提高布匹冷却后的质量，提高了综合利用率。

技术领域

本实用新型属于涉及节能风冷给湿机。

背景技术

在现行布匹的加工工艺中，存在着一个严重的问题，就是定型加工后，布匹的温度高，没有湿度，手感很糙。如果这时就将布匹入仓或将进入下一步工艺，存在很严重的问题，就是入仓的布匹手感差，重要的是散热不均匀，内部持续高温时间长，我们俗称“积热”，导致变色，变质，以往都忽略这个问题，而新阶段随着对产品质量要求的提高，增加市场竞争力，好多生产商对定型后的布匹进行后续工艺处理，可在后续处理时出现了问题，就是布匹颜色差异，同一匹布颜色出现渐变色，聚变色。为了解决这个问题，对布匹采用自然冷却可以缓解该现象，但是由于自然冷却的耗时长，一般要一至两天，甚至更长时间，并且布匹的边缘冷却快，布匹中间冷却慢，导致布匹整体散热极其不均匀，依然出现渐变色。而且自然冷却需要占据较大的空间，严重时布匹生产车间的过道、厂房外全是布车，影响到布匹加工的连续性。并且自然冷却会增加人工劳动强度，增加生产成本，严重影响生产进度，耽误生产速率。而且在自然冷却中，尤其像人棉、全棉类等一些高档布匹的加工中，采用该冷却方法得到的布匹质量又达不到要求，渐变色，聚变色导致不同成度的报废。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供节能风冷给湿机，通过湿帘制冷空调对布匹进行冷却，有效提高布匹的冷却速率，确保布匹表面冷却的均衡性，有效避免渐变色、聚变色等情况的出现，提高布匹冷却后的质量，并且整个设备使用中对冷却水进行循环利用，有效降低了能耗的损失，使用更加的环保，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

节能风冷给湿机，包括冷却箱，其特征在于：冷却箱内设置有第一冷却区、第二冷却区和第三冷却区，第一冷却区、第二冷却区和第三冷却区内均设置有冷却机组，冷却机组包括上出风板、下出风板和湿帘制冷空调，湿帘制冷空调通过送风管道与上出风板、下出风板相连通，上出风板和下出风板之间形成布匹通道，第一冷却区的下方设置有加湿器水箱，加湿器水箱与湿帘制冷空调相连通，冷却箱的左侧设置有进布口，进布口处从右到左依次设置有光电对中系统、分丝机构、导布辊和进布架，导布辊的下方设置有进布车，冷却箱的右侧设置有出布口，出布口与进布口均与布匹通道相通，出布口处从左到右依次设置有输入导布辊、喷盘式加湿器、输出导布辊和摆臂装置，喷盘式加湿器与加湿器水箱相连接，摆臂装置的下方设置有出布车。

进一步，第一冷却区与第二冷却区之间、第二冷却区与第三冷却区之间均设置有引布辊，引布辊的设计可以确保布匹传送的平稳性，从而使得布匹的冷却效果更好。

进一步，冷却箱的左端面上设置有操作控制面板，冷却箱的左右两侧均设置有检修门和电器配置柜，检修门的设计可以便于后续对设备的检修处理。

进一步，分丝机构包括上下错位设置的2根分丝辊，分丝辊上设置有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的方向相反，2根上下错位设置的分丝辊的设计可以确保分丝机构对布匹进行分丝处理，第一螺纹和第二螺纹方向相反设置的设计，可以确保布匹分丝的效果，使得布匹表面更加的平整，无折痕，布匹的美观性更好。

进一步，上出风板和下出风板的相对面上均均匀设置有出风孔，出风孔的设计可以冷风对布匹的冷却处理，结构设计合理。