[实用新型]电池包装线

说明书

本实用新型公开了一种电池包装线，包括形成主传送线的装箱机、加盖机及贴标机，主传送线的旁侧并行有形成辅传送线的内箱开箱机、套箱机及外箱开箱机，且套箱机与装箱机呈侧向对接地设置；内箱开箱机与外箱开箱机用于内箱与外箱的开箱成型并将二者呈相向地传送至套箱机；套箱机接收内箱与外箱并将二者套装为一包装箱，还将包装箱传送至装箱机；装箱机承接包装箱并将电池放至胶盘后再将胶盘移至包装箱内，还将该包装箱传送至加盖机；加盖机用于胶盖与外箱盖的上料，并将胶盖与外箱盖先后扣合于胶盘及包装箱上；贴标机用于打印标贴并将标贴贴合于外箱盖或/和包装箱上。本实用新型电池包装线的自动化程度高，效率高，包装精确度高。

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种可实现电池包装自动化流水作业的电池包装线。

背景技术

商品从制造到最终至消费者的过程中，均离不开包装。尤其是对电池而言，因其自身的特性，在使用或包装不当等情况下，可能会引发起火的危险。因此，为了避免被装电池在运输、装卸、堆放过程中出现机械损伤或因碰撞而发生意外等，有效且安全的包装对电池来说是尤为重要的。而要实现对产品的包装，往往会涉及到包装设备。

目前，对电池进行装箱封装时，一般是需要多个工序、多个设备或多条生产线才能实现，因此造成包装用设备数量多，占地面积大，运行及维护成本高的问题。且其间涉及到对包装箱的成型及转运、对电池的移送及装箱完成的贴标等作业还多是采用人工来操作，耗时长，生产效率较低，成本高，且存在人为包装的精确度不高及安全隐患的问题。并且，将标贴贴合于包装箱上时，现有的贴标机一般仅能实现对包装箱的一个角度的贴合，如将标贴贴合于箱体的顶部或一侧，而很少有设备可实现对箱体的顶侧与周侧的贴标，适应性相对不足。

因此，亟需一种结构紧凑、效率高、适应性强且自动化程度高的电池包装线来克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设计合理、效率高、适应性强且自动化程度高的电池包装线。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种电池包装线，用于将电池封装于包装箱内，所述电池包装线包括控制系统和与所述控制系统电性连接的装箱机、加盖机、贴标机、内箱开箱机、套箱机及外箱开箱机，所述装箱机、加盖机及贴标机顺次对接而形成一主传送线，所述主传送线的旁侧并行有由所述内箱开箱机、套箱机及外箱开箱机顺次排布而形成的一辅传送线，且所述套箱机与所述装箱机呈侧向对接地设置；所述内箱开箱机与所述外箱开箱机分别开箱成型内箱与外箱，并将所述内箱与外箱呈相向地传送至所述套箱机；所述套箱机交替接收所述内箱与外箱，并将所述内箱套装于所述外箱中而形成一包装箱，所述套箱机还将所述包装箱传送至所述装箱机；所述装箱机承接所述包装箱，并可将电池放至胶盘后再将所述胶盘移至所述包装箱内，还可将该所述包装箱传送至所述加盖机；所述加盖机用于胶盖与外箱盖的上料，并将胶盖扣合于所述包装箱内的胶盘上，还将外箱盖扣合于所述包装箱的箱口处；所述贴标机从所述控制系统获取信息以打印标贴，并将所述标贴贴合于所述外箱盖或/和所述包装箱上。

较佳地，所述套箱机包括设于载台上的进料装置、套接装置及出料装置，所述进料装置沿所述载台的纵向布置，所述套接装置设于所述进料装置的上方并可相对所述进料装置上下移动，所述出料装置沿所述载台的横向布置且位于所述进料装置的上方或下方，所述进料装置与所述出料装置之一者相对另一者上下移动而使得所述进料装置的传送面高出或低于所述出料装置的传送面。

较佳地，所述进料装置包括呈平行且间隔布置的两传送带，两所述传送带相配合而将所述内箱与外箱交替传送至所述套接装置的下方，两所述传送带还与一顶升气缸的输出端相连，所述顶升气缸驱使两所述传送带相对所述出料装置同步上移或下移。

较佳地，所述出料装置包括传送方向相同且呈相平齐地布置的第一传送辊与第二传送辊，至少两个所述第一传送辊呈平行且间隔开地布置于两所述传送带的下方并位于两所述传送带之间，多个所述第二传送辊呈平行且间隔开地布置于所述传送带与所述装箱机之间。