[实用新型]全自动冲压外壳定位凸点装置

说明书

本实用新型涉及冲压定位技术领域，且公开了全自动冲压外壳定位凸点装置，包括工作台，所述工作台的正面固定安装有冲压台面，所述冲压台面的顶部设置有齿型轨道送料，所述齿型轨道送料的顶部设置有气缸卸料装置，所述气缸卸料装置的底部贯穿并延伸至齿型轨道送料的底部，所述气缸卸料装置的内部且位于齿型轨道送料的底部固定安装有凸点产品，所述齿型轨道送料的右侧固定安装有第一气缸送料装置。该全自动冲压外壳定位凸点装置，通过设置第一气缸送料装置、第二气缸送料装置和定位传感器的双重作用下，实现了对外壳的自动冲压定位凸点，既提高了生产效率和产品质量，又降低了生产成本，方便了使用者使用。

技术领域

本实用新型涉及冲压定位技术领域，具体为一种全自动冲压外壳定位凸点装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类，分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求，成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。

冲压件的质量轻，且生产效率高，然而现有冲压外壳定位凸点的技术效率低下且质量不稳定的不足，在加工过程中难以保证较高的精度，成品率低，加工过程复杂，人工操作效率低，故而提出一种全自动冲压外壳定位凸点装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动冲压外壳定位凸点装置，具备提高生产效率和产品质量和降低生产成本的优点，解决了现有冲压外壳定位凸点的技术效率低下且质量不稳定的不足，在加工过程中难以保证较高的精度，成品率低，加工过程复杂，人工操作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高生产效率和产品质量和降低生产成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动冲压外壳定位凸点装置，包括工作台，所述工作台的正面固定安装有冲压台面，所述冲压台面的顶部设置有齿型轨道送料，所述齿型轨道送料的顶部设置有气缸卸料装置，所述气缸卸料装置的底部贯穿并延伸至齿型轨道送料的底部，所述气缸卸料装置的内部且位于齿型轨道送料的底部固定安装有凸点产品，所述齿型轨道送料的右侧固定安装有第一气缸送料装置，所述第一气缸送料装置的右侧设置有螺旋震动料斗，所述螺旋震动料斗的底部固定安装有直线导向频震，所述直线导向频震的顶部与齿型轨道送料接触，所述第一气缸送料装置的底部设置有第二气缸送料装置，所述第二气缸送料装置的顶部与齿型轨道送料固定连接，所述凸点产品的底部设置有成品送出料斗，所述工作台的正面固定安装有指令输入控制面板，所述工作台的正面且位于指令输入控制面板左侧设置有频震开关，所述工作台的正面且位于频震开关左侧设置有震动开关，所述工作台的内部固定安装有PLC控制系统。

优选的，所述PLC控制系统的输出端分别与齿型轨道送料、气缸卸料装置、第一气缸送料装置、螺旋震动料斗、直线导向频震和第二气缸送料装置信号连接。

优选的，所述指令输入控制面板的输出端与PLC控制系统的输入端信号连接。

优选的，所述频震开关的输出端与PLC控制系统的输入端电连接，所述震动开关的输出端与PLC控制系统的输入端电连接。

优选的，所述齿型轨道送料为齿状旋转结构，且齿型轨道送料的顶部与凸点产品卡接。

优选的，所述第一气缸送料装置的送料方向与第二气缸送料装置的送料方向相互垂直。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了全自动冲压外壳定位凸点装置，具备以下有益效果：