[实用新型]一种显示器中框成型模具

说明书

本实用新型公开一种显示器中框成型模具，包括下模体、中框成型腔、定位柱、上模体、定位孔、电动伸缩杆、注料槽和模具镶件，所述下模体的顶部表面中心位置设置有嵌入下模体内部的中框成型腔，所述下模体的顶部表面四个角处均设置有定位柱，所述定位柱的底部表面上焊接有安装板，且安装板通过螺丝固定在下模体的表面上，所述上模体的底部表面中心位置设置有模具镶件，所述上模体的底部表面四个角处均设置有定位孔，且定位孔与定位柱相配合，本实用新型通过使电动伸缩杆接通电源，使电动伸缩杆伸长从而带动切割板对注料槽内部的多余材料进行截断，可以避免注料槽内部多余材料在定型后与中框成型腔内部的成品产生连接。

技术领域

本实用新型涉及显示器外壳生产设备技术领域，具体是一种显示器中框成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的用于生产显示器外壳的成型模具在往浇筑口浇注材料时，由于浇注通道与型腔相连通，在浇注完之后会有多余的材料留在浇注通道内部，材料定型后，浇注通道内部的多余材料也会定型并与成品连接，在开模后成品会由于浇注通道内部定型材料的原因而难以与模具脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示器中框成型模具，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示器中框成型模具，包括下模体、中框成型腔、定位柱、上模体、定位孔、电动伸缩杆、注料槽和模具镶件，所述下模体的顶部表面中心位置设置有嵌入下模体内部的中框成型腔，所述下模体的顶部表面四个角处均设置有定位柱，所述定位柱的底部表面上焊接有安装板，且安装板通过螺丝固定在下模体的表面上，所述上模体的底部表面中心位置设置有模具镶件，所述上模体的底部表面四个角处均设置有定位孔，且定位孔与定位柱相配合，所述上模体的底部表面上设置有四个溢流槽，四个溢流槽分别位于上模体的四个边上，所述上模体的顶部表面一侧设置有进料座，进料座的内部设置有贯穿上模体的注料槽，所述上模体的内部一侧横向设置有与注料槽相交的切割板安装槽，切割板安装槽的内部安装有切割板，所述上模体的表面一侧通过螺丝安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端与切割板相连接。

优选的，所述模具镶件通过连接螺丝安装在上模体上，所述模具镶件的高度等于中框成型腔的深度。

优选的，所述定位柱的顶部表面上焊接有定位件，且定位件设置为圆台形。

优选的，所述注料槽位于中框成型腔的正上方，在上模体、下模体合模后所述模具镶件的位于中框成型腔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过使电动伸缩杆接通电源，使电动伸缩杆伸长从而带动切割板对注料槽内部的多余材料进行截断，可以避免注料槽内部多余材料在定型后与中框成型腔内部的成品产生连接，最终导致开模后成品难以脱模的问题，模具镶件通过连接螺丝安装在上模体上，当需要生产不同型号的产品时，方便更换模具镶件，通过定位柱的顶部表面上焊接有定位件，且定位件设置为圆台形，方便定位柱可以准确的插入定位孔的内部。

附图说明

图1为本实用新型的下模体顶部表面结构示意图。

图2为本实用新型的上模体底部表面结构示意图。

图3为本实用新型的上模体内部结构示意图。

图中：1、下模体；2、中框成型腔；3、安装板；4、定位柱；5、定位件；6、溢流槽；7、上模体；8、定位孔；9、电动伸缩杆；10、注料槽；11、连接螺丝；12、模具镶件；13、切割板；14、切割板安装槽；15、进料座。

具体实施方式