[实用新型]一种锅炉燃用煤粉加热设备

说明书

本实用新型涉及一种锅炉燃用煤粉加热设备，它包括A型煤粉加热设备和B型煤粉加热设备。所述的A型煤粉加热设备与所述的B型煤粉加热设备连接，并设置在原煤粉管道上；A型煤粉加热设备的另一端与磨煤机连接；B型煤粉加热设备的另一端与锅炉炉膛燃烧器连接；在A型煤粉加热设备和B型煤粉加热设备之间设有过渡蒸汽管道及过渡煤粉管道；在A型煤粉加热设备上设有疏水出口；在B型煤粉加热设备上设有汽轮机抽汽管道。本实用新型适用于磨煤机风粉混合物与汽轮机抽汽以及任何两种气固高速流动的两相介质的换热，可根据实际煤种选择不同蒸汽参数，A型和B型两种加热设备搭配组合应用。本实用新型解决了加热设备耐磨寿命短、换热效率低、流通阻力大以及堆积爆燃等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种加热设备，特别指一种锅炉燃用煤粉加热设备。

背景技术

目前，火力发电厂中燃用煤种参差不齐，煤质较差，一般为混烧方式，但不同煤质的水分、灰分等成分差别很大，导致煤粉入炉前的温度达不到燃用煤种要求。同时，受磨煤机内部轴承等零部件温度限制，磨煤机出口温度根据煤种不同，限制在65℃～95℃之间，导致无法提高入炉前煤粉温度。

对于燃用高灰分、高水分煤质的，燃料着火滞后、燃尽率低导致锅炉机械未完全燃烧热损失和排烟热损失均增加，使得锅炉效率降低，对于锅炉燃烧的稳定性有很大的影响。另外，火电站锅炉负荷波动频繁，低负荷运行时段越来越长，在低负荷下煤粉燃烧的稳定性尤为重要。

在现代火力发电厂中，均采用回热循环，汽轮机抽汽的利用范围还有很大空间，所以利用回热循环的抽汽来提高入炉前煤粉温度。对于电厂而言，既拓宽了汽轮机抽汽利用空间，减少排气损失，又提高了锅炉燃烧效率，降低机组煤耗。但是目前对于高速流动的风粉混合物颗粒加热，存在易磨损、换热效率低、流通阻力大导致堆积爆燃等问题，对入炉前煤粉加热的问题尚未有理想解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中不足而提供一种锅炉燃用煤粉加热设备，它可以有效地利用系统汽轮机抽汽提高入炉前煤粉温度，提高换热效率，延长加热设备的耐磨寿命，降低流通阻力，从而解决了高速流动的风粉混合物通过换热器时易堆积引发爆燃问题。

本实用新型的技术方案是：

一种锅炉燃用煤粉加热设备，其特征在于：它包括：A型煤粉加热设备或B型煤粉加热设备设置在原煤粉管道上，与原煤粉管道连接为一体；A型煤粉加热设备或B型煤粉加热设备的一端与磨煤机连接，其另一端与锅炉炉膛燃烧器连接；并在A型煤粉加热设备或B型煤粉加热设备上设有疏水出口；在A型煤粉加热设备或B型煤粉加热设备上还设有汽轮机抽汽管道。

另一种锅炉燃用煤粉加热设备，它包括A型锅炉燃用煤粉加热设备和B型锅炉燃用煤粉加热设备，其特征在于：所述的A型锅炉燃用煤粉加热设备与所述的B型锅炉燃用煤粉加热设备连接，并设置在原煤粉管道上；A型锅炉燃用煤粉加热设备的另一端与磨煤机连接；B型锅炉燃用煤粉加热设备的另一端与锅炉炉膛燃烧器连接；在A型锅炉燃用煤粉加热设备和B型锅炉燃用煤粉加热设备之间设有过渡蒸汽管道及过渡煤粉管道；在A型锅炉燃用煤粉加热设备上设有疏水出口；在B型锅炉燃用煤粉加热设备上设有汽轮机抽汽管道。

其中，所述的B型煤粉加热设备，包括：蒸汽(抽汽)入口、蒸汽(抽汽)出口、外套管、内套管、翅片、竖直导流板、隔板、弧形导流板、膨胀节。内套管内侧即为风粉混合物流通管道，内套管内壁设有均匀分布的翅片；内套管与外套管之间的空间即为蒸汽(抽汽)流通管道，内套管外壁设有长短不一的翅片、竖直导流板、弧形导流板以及隔板；外套管两端设有蒸汽(抽汽)入口和出口；外套管一端设置膨胀节。

所述风粉混合物流通管道内壁设有圆周方向均匀间隔分布的翅片，翅片的作用有二：一是增大热传导的传热面积，提高传热效率；二是对风粉混合物的运动有扰流作用，增强与蒸汽(抽汽)的换热。