[实用新型]鞋体结构

说明书

本实用新型提供一种鞋体结构，所述鞋体结构包括：立体鞋面，成形为袜形的针织鞋面，所述立体鞋面具有对应脚掌底面的袜底部以及对应脚掌顶面的袜面部，所述袜底部具有相对的上表面及下表面；大底层，与所述袜底部的下表面固定结合；中底层，设于所述立体鞋面内部并与所述袜底部的上表面结合以固设于所述大底层上。借此，通过将鞋面成形为立体袜形，并将中底层置入立体鞋面内部以和大底层对合夹置于立体鞋面底部的上下表面并黏结固定，形成一种新型的鞋体结构，有效解决传统鞋体的部件众多导致的生产效率及良率的不稳定性，实现简化鞋体部件并提高鞋体生产效率、良率等目的。

技术领域

本实用新型涉及鞋体技术领域，具体来说涉及一种鞋体结构。

背景技术

传统的鞋体结构的主要元件包括鞋底及鞋面。其中，鞋体通常由单一种材料(例如，橡胶或皮革)或数种材料构成，不同的材料并根据使用需求及功能对应脚掌部位设置；其结果是，一只鞋体上存在有多种材料且独立的鞋体部件；例如用于运动鞋的典型鞋面可以包括超过15个部件，在制造过程中，该些部件的组合是特别耗时且通常需要通过手工执行，从而造成了大量人力成本，以及人工制造导致了生产效率及良率的不稳定性。

为了改善前述问题并提升鞋面体验，目前已开发出一种成块编织的编织鞋面，所述编织鞋面采用了纤维或纱线作为鞋面材质，并通过增设制图、编织、预定、后整压光、定型等步骤，使鞋面得以一次性编织成型，简化了鞋面生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本。

值得注意的是，不论传统鞋面或者编织鞋面，其鞋面部件形态皆成形为一片状，通过将片状鞋面的边缘与鞋底部件黏接组合，再经过紧固加工后才能形成初成型的具有立体鞋面的鞋体；然而，要将前述一片状鞋面部件与鞋底部件黏接组合再形成立体鞋面的加工工序相当繁锁，且工序步骤多由人工执行，容易影响生产效率及良率。

是以，本申请实用新型人认为有必要提出一种基于所述编织鞋面的新型鞋体结构。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种鞋体结构，通过将鞋面成形为立体袜形，并将中底层置入立体鞋面内部以和大底层对合夹置于立体鞋面底部的上下表面并黏结固定，形成一种新型的鞋体结构，有效解决传统鞋体的部件众多导致的生产效率及良率的不稳定性，实现简化鞋体部件并提高鞋体生产效率等目的。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种鞋体结构，其包括：立体鞋面，成形为袜形的针织鞋面，所述针织鞋面的编织结构为低熔点纤维，所述立体鞋面具有对应脚掌底面的袜底部以及对应脚掌顶面的袜面部，所述袜底部具有相对的上表面及下表面；大底层，所述大底层的上表面上设有第一低温胶层，所述大底层通过所述第一低温胶层与所述立体鞋面的袜底部下表面粘贴结合；中底层，设于所述立体鞋面内部，所述中底层的下表面上设有第二低温胶层，所述中底层通过所述第二低温胶层与所述立体鞋面的袜底部上表面粘贴结合以固设于所述大底层上；在所述第一低温胶层和所述第二低温胶层进行粘贴结合时，通过一具有鞋楦外形的加热装置进行加热熔融，将所述加热装置置入所述立体鞋面内部，并压置于所述中底层上，将所述大底层置于加热平台上以配合所述加热装置，分别从鞋体的内外侧进行加热并提高加热温度分布的均匀度。

本实用新型的鞋体结构实施例中，所述针织鞋面的编织结构由选自涤纶长丝、氨纶橡筋线、竹炭纤维、热熔丝、低熔点皮芯丝中的一种或两种以上的纱线原料编织构成。

本实用新型的鞋体结构实施例中，所述大底层为TPU膜层。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本实用新型的鞋体结构通过将中底层、大底层分别与立体鞋面的袜底部上下表面固定结合，实现一种新型鞋体结构，能够大幅简化鞋体制造工序，并使鞋体制造能够易于采用自动化生产，提高生产效率及产品良率。