[实用新型]一种废旧橡胶双螺旋常压脱硫系统

说明书

本实用新型公开了一种废旧橡胶双螺旋常压脱硫系统，所述称重罐固定设置在真空上料器的下端，所述冷搅拌罐固定设置在混料搅拌罐的下端，冷搅拌罐进料口与混料搅拌罐的出料口相连接，所述双螺旋废旧橡胶脱硫机固定设置在上料架的左端，双螺旋废旧橡胶脱硫机喂料口通过螺旋输送机与冷搅拌罐出料口相连通，所述冷却装置固定设置在双螺旋废旧橡胶脱硫机的左端。本实用新型通过设置混料搅拌罐，对胶粉进行预脱硫处理，使脱硫更加彻底；混料搅拌罐通过高速旋转，摩擦生热，无需通过其他能源对其进行加热；定量泵、控制器和温度传感器等的设置，使脱硫过程完全实现自动化，脱硫更加精确。

技术领域

本实用新型涉及废旧橡胶脱硫设备技术领域，具体为一种废旧橡胶双螺旋常压脱硫系统。

背景技术

我国是一个橡胶消费大国，每年产生的废旧橡胶量也随之增长，废旧橡胶为“黑色污染”，处理“黑色污染”是世界性难题。各国科学家纷纷研究有效的环保型废橡胶再生处理技术。再生橡胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。再生过程的实质是在热、氧、机械作用和再生剂的化学与物理作用等的综合作用下，使硫化胶网络破坏降解，降低其弹性，增加其塑性，废旧橡胶的再生关键在于橡胶脱硫生产过程

目前我国的再生胶生产主要采用动态脱硫罐工艺，高温高压动态脱硫法，存在着压力高不安全、产量低、能耗高等不足，已成为国家明令禁止的工艺、设备，现也有环保型常压脱硫工艺，并不成熟，脱硫效果不尽人意，脱硫质量参差不齐，稳定性差，同时，现有的废旧橡胶脱硫设备中，均采用一次性、单级脱硫，没有多级的预脱硫设备，进而导致脱硫不彻底，脱硫效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧橡胶双螺旋常压脱硫系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废旧橡胶双螺旋常压脱硫系统，包括冷却装置、双螺旋废旧橡胶脱硫机、上料架、真空上料器、称重罐、冷搅拌罐、储油罐和胶粉料仓，所述胶粉料仓固定设置在储油罐的右端，胶粉料仓通过输送管与真空上料器连接，所述真空上料器固定设置在上料架的上端，真空上料器的出料口通过输送管与称重罐的进料口连通，所述称重罐固定设置在真空上料器的下端，称重罐的出料口与混料搅拌罐的进料口通过输送管连通,所述混料搅拌罐为一种高速搅拌罐,所述冷搅拌罐固定设置在混料搅拌罐的下端，冷搅拌罐进料口与混料搅拌罐的出料口相连接，所述储油罐固定设置在冷搅拌罐的右端，储油罐通过管道与混料搅拌罐连通，所述双螺旋废旧橡胶脱硫机固定设置在上料架的左端，双螺旋废旧橡胶脱硫机喂料口通过螺旋输送机与冷搅拌罐出料口相连通，所述冷却装置固定设置在双螺旋废旧橡胶脱硫机的左端，冷却装置的进料口与双螺旋废旧橡胶脱硫机的出料口相连通。

优选的，所述储油罐出液口固定设置有用于测量再生助剂的定量泵。

优选的，所述称重罐和混料搅拌罐分别电性连接PLC控制器。

优选的，所述混料搅拌罐内搅拌温度为130-150℃，搅拌时间为8-10分钟。

优选的，所述混料搅拌罐内部设置有用于检测温度的温度传感器，所述温度传感器电性连接PLC控制器，用于对混料搅拌罐的搅拌速度进行反馈控制。

优选的，所述混料搅拌罐的转速为200-900rpm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置混料搅拌罐，对胶粉进行预脱硫处理，使脱硫更加彻底；

2、混料搅拌罐通过高速旋转，摩擦生热，无需通过其他能源对其进行加热，节约能源，降低成本；

3、定量泵、控制器和温度传感器等的设置，使脱硫过程完全实现自动化，脱硫更加精确。

4、双螺旋废旧橡胶脱硫机为自洁型双螺旋脱硫机。