[实用新型]一种梯度钢铁材料的连铸设备

说明书

本实用新型公开了一种梯度钢铁材料的连铸设备，包括结晶器，位于所述结晶器中的挡板，所述挡板将结晶器分为挡板内侧区域和挡板外侧区域，所述结晶器外侧上方固定设有两个对称的固定支架，所述固定支架上分别设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴，搅拌电机，板式叶片和螺旋叶片，所述旋转轴通过固定支架与搅拌电机连接，所述旋转轴上有板式叶片，所诉板式叶片下部还设有螺旋叶片，所述板式叶片和螺旋叶片位于结晶器上方，并与所述挡板外侧区域对应，根据本实用新型的连铸设备可以得到表面组分和内部组分不同的钢铁材料，可以避免环境污染，并降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及连铸设备领域，具体为一种梯度钢铁材料的连铸设备。

背景技术

材料的表面处理是指通过机械、物理或者化学的方法使材料表面或者表层具有特殊性能的处理过程，例如通过热侵镀、热喷涂、化学热处理的方法来提高材料的耐蚀性、耐磨性等，在钢铁材料中通常使用的表面处理技术有渗碳、渗氮、碳氮共渗等技术，这些表面处理技术尤其应用于齿轮钢、轴承钢、耐磨钢等材料，使钢材表面具有高硬度和高耐磨性，而心部具有较高的韧性和强度，然而化学热处理存在着许多不可避免的缺点，以渗碳为例，除了环境污染、资源消耗、成本增加之外，还可能引起内部氧化、晶粒粗化、析出网状碳化物等缺陷，如果钢铁材料具有一定的成分梯度，则可以减少或者省略某些表面处理工艺，因此梯度钢铁材料的生产具有一定的经济意义和社会意义，

连铸，即连续铸钢，是不断地将精炼后的钢水加入到结晶器中，并凝固成型后从结晶器下方拉出的钢水成型技术，如果能够在连铸过程中生产出梯度钢铁材料，则可以节约资源并且降低成本，

目前需要提供一种结构简单并且能够有效实现梯度钢铁材料连铸的设备。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服上述现有技术中存在不足而提供一种梯度钢铁材料的连铸设备。

一种梯度钢铁材料的连铸设备，包括结晶器和所述结晶器内的挡板，所述挡板将所述结晶器分为挡板内侧区域和挡板外侧区域，所述结晶器外侧区域上方固定设有两个对称的支架，两个所述支架上分别设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴，搅拌电机，板式叶片和螺旋叶片，所述旋转轴通过所述支架与搅拌电机连接，所述旋转轴上沿远离所述电机的方向依序设置有板式叶片和螺旋叶片，所述板式叶片和所述螺旋叶片位于所述结晶器上方，并与所述挡板外侧区域对应。

进一步优选的，所述板式叶片为椭圆形状。

进一步优选的，所述板式叶片由合金材料制成。

进一步优选的，所述旋转叶片由合金材料制成。

进一步优选的，所述旋转轴由惰性材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：首先本实用新型结构简单，便于实现梯度钢铁材料的连铸，根据本实用新型的连铸设备可以得到表面组分和内部组分不同的钢铁材料，可以避免环境污染，并降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细的阐述。

如附图1所示本实用新型的一种梯度钢铁材料的连铸设备，包括结晶器1和所述结晶器内的挡板2，所述挡板2将所述结晶器1分为挡板内侧区域21和挡板外侧区域22，所述结晶器1外侧区域上方固定设有两个对称的支架3，两个所述支架上分别设有搅拌装置4，所述搅拌装置4包括旋转轴41，搅拌电机42，板式叶片43和螺旋叶片44，所述旋转轴41通过所述支架3与搅拌电机42连接，所述旋转轴41上沿远离所述电机的方向依序设置有板式叶片43和螺旋叶片44，所述板式叶片43和螺旋叶片44位于所述结晶器1上方，并与所述挡板外侧区域22对应。

在其他实施中，所述板式叶片43为椭圆形状。