[实用新型]一种加工中心润滑系统

说明书

本实用新型属于加工中心润滑领域，公开了一种加工中心润滑系统，包括储油区、泵油装置和压力继电器，泵油装置设于储油区，用于将油送至加工中心的各待润滑部件；压力继电器设于油路管道上，用于检测系统油压并反馈检测结果，以控制泵油装置的开启，当系统漏油油压降低时泵油装置停止工作，且加工中心也停止一切移动动作。本实用新型在实际应用中，润滑效果较好，有效的对各机械部件进行充分的润滑，改善了加工中心加工精度，延长了加工中心使用寿命，减少因润滑导致的次生故障停机时间。安全保护特性较好，一旦出现油位低或油压低，加工中心停止一切移动动作。

技术领域

本实用新型涉及加工中心润滑技术领域，特别涉及一种加工中心润滑系统，如适用大中小型机床等。

背景技术

加工中心润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度，延长机床使用寿命等有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上是采用集中润滑系统。润滑系统是由一个液压泵提供一定排量，一定压力的润滑油，为系统中所有的主/次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点，同时，由控制器完成润滑时间，次数的监控和故障报警及停机等功能，以实现数控加工中心自动润滑的目的。

据此，加工中心自动润滑控制系统是机床各功能部件的核心部件。但是在设计方面还有如下不足：一是润滑系统没有对油箱的油位进行监控；二是润滑系统没有监控油路漏油现象。一旦油箱没有油或油路漏油，机械部件仍然动作，会导致机械部件没有得到良好的润滑而损伤，由此引发因次生故障而停机。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型根据润滑系统油位监控、油路漏油导致的油压下降监控的设计思路和方法，提出了一种加工中心润滑系统及其润滑方法。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开了一种加工中心润滑系统，包括储油区、泵油装置和压力继电器，其中，

所述的泵油装置设于所述的储油区，用于将油送至加工中心的各待润滑部件；

所述的压力继电器设于油路管道上，用于检测系统油压并反馈检测结果，以控制所述的泵油装置的开启，当系统漏油油压降低时所述的泵油装置停止工作，且加工中心也停止一切移动动作。

根据本实用新型的一个实施例，该润滑系统还包括液位传感器，所述的液位传感器设于所述的储油区内，用于监测油位并反馈监测结果，以控制所述的泵油装置的开启，当所述的储油区油位处于低位时所述的泵油装置停止工作，且加工中心也停止一切移动动作。

根据本实用新型的一个实施例，该润滑系统还包括数控系统，所述的压力继电器和所述的液位传感器串联地与所述的数控系统连接，所述的数控系统还与所述的泵油装置连接，当所述的压力继电器和所述的液位传感器中任一检查或监测到系统异常，所述的数控系统命令所述的泵油装置停止工作，且加工中心也停止一切移动动作。

根据本实用新型的一个实施例，所述的数控系统包括第一端子、第二端子、第三端子、第四端子、第五端子、润滑点动按钮、DOCOM端子、中间继电器和交流接触器；其中，

所述的压力继电器的一端接于所述的第一端子上，另一端接于所述的第二端子上；

所述的液位传感器的一端接于所述的第一端子上，另一端接于所述的第三端子上；

所述的润滑点动按钮的一端接于所述的第一端子上，另一端接于所述的第四端子上；

所述的DOCOM端子接于直流电的正极，所述的中间继电器的一端接于所述的直流电的负极，另一端接于所述的第五端子上；

正常工作时，所述的数控系统命令所述的第五端子得电，所述的中间继电器吸合，使得所述的交流接触器得电闭合，从而所述的泵油装置开始工作。