[实用新型]一种液体灌注装置以及液体灌注系统

说明书

本实用新型提供了一种液体灌注装置以及液体灌注系统，涉及工件注液技术领域，该液体灌注装置包括缸体固定基板、第一注液缸以及第二注液缸，第一注液缸和第二注液缸均设置在缸体固定基板上，第一注液缸上开设有第一接口和第二接口，第一接口用于连接液体压力桶，第二接口设置有外接管，第一接口选择性地与第二接口连通，外接管的两端分别与第一注液缸和第二注液缸连接，第一注液缸的一端设置有注液嘴，注液嘴选择性地与第二接口连通。本实用新型提供的一种液体灌注装置，利用第二注液缸进行抽取、储存并注液的操作，能够迅速地将液体压力桶中的待灌注液体抽取并进行注液，灌装效率高，同时能够满足大液量高粘度灌装液的灌装需求。

技术领域

本实用新型涉及工件注液技术领域，具体而言，涉及一种液体灌注装置以及液体灌注系统。

背景技术

在机械制造过程中，常常需要给工件灌注各种如润滑液或填充液等不同液体，这时往往是通过灌装装置来实现的。

根据容器在灌装过程中运行轨迹的不同，灌装装置主要分为旋转式灌装装置和直线式灌装装置。旋转式灌装装置的灌装效率高，但旋转式灌装装置的设备成本十分高昂，并且旋转式灌装装置在灌装的同时会不断产生回流，其液体回流量大，液体的回流量会占到容器总灌装量的三分之一左右，回流后的液体需要再次灭菌处理后才能进行灌装，因此旋转式灌装装置不仅设备成本很高，而且灌装的能耗也特别高。传统的直线式灌装装置的成本低，但直线式灌装装置的灌装效率较低，无法满足高速灌装生产。

此外，对于灌注量较大且粘度较高的待灌注液来说，现有的灌装装置均无法做到高效地进行灌装作业。

有鉴于此，设计制造出一种灌装效率高，同时能够满足大液量高粘度灌装液的灌装需求的液体灌注装置就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体灌注装置，灌装效率高，同时能够满足大液量高粘度灌装液的灌装需求。

本实用新型的另一目的在于提供一种液体灌注系统，其灌装效率高，同时能够满足大液量高粘度灌装液的灌装需求。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种液体灌注装置，包括缸体固定基板、第一注液缸以及第二注液缸，第一注液缸和第二注液缸均设置在缸体固定基板上，第一注液缸上开设有第一接口和第二接口，第一接口用于连接液体压力桶，第二接口设置有外接管，第一接口选择性地与第二接口连通，外接管的两端分别与第一注液缸和第二注液缸连接，以使第一注液缸的内腔和第二注液缸的内腔连通，第一注液缸的一端设置有注液嘴，注液嘴选择性地与第二接口连通。

进一步地，第一注液缸包括第一缸体和第一活塞杆，第一缸体可拆卸地设置在缸体固定基板上，第一活塞杆的一端伸入第一缸体并能够沿第一缸体滑动，且第一活塞杆伸入第一缸体的一端设置有活塞头，活塞头能够沿第一缸体滑动并与第一缸体的内壁紧密贴合，以使第二接口选择性地与第一接口或注液嘴连通。

进一步地，活塞头包括第一抵持部、连接部和第二抵持部，第一抵持部与连接部的一端连接，第二抵持部与连接部的另一端连接并与第一活塞杆连接，第一抵持部和第二抵持部均与第一缸体的内壁紧密贴合，且第一抵持部与第二抵持部之间具有过渡腔体，第一接口和第二接口通过过渡腔体连通。

进一步地，第一注液缸还包括第一驱动件，第一驱动件与第一活塞杆远离第一缸体的一端传动连接，用于带动第一活塞杆沿第一缸体滑动。

进一步地，第一驱动件为第一气缸驱动件。

进一步地，第二注液缸包括第二缸体和第二活塞杆，第二缸体可拆卸地设置在缸体固定基板上，第二活塞杆的一端伸入第二缸体并能够沿第二缸体滑动，且第二活塞杆伸入第二缸体的一端设置有活塞盘，活塞盘与第二缸体的内壁紧密贴合并将第二缸体分为排气腔和储液腔，储液腔与外接管连通。