[实用新型]一种叉车铸件用精准打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种叉车铸件用精准打磨装置，包括底箱、打磨机构、控制箱，所述底箱内壁顶部一端固定设置有第一电机，所述底箱内壁顶部第一电机一侧横向活动设置有传动螺杆，所述打磨机构包括调节箱、第二电机、磨砂轮，所述调节箱前侧表面左右两端分别固定设置有齿条，所述稳动板内壁下端中部活动设置有齿轴，所述磨砂轮与稳动板内壁齿轴的一侧表面固定连接，所述控制箱固定设置在底箱上方支撑柱的一侧表面。本实用新型在传动块作用下，第一电机转动带动传动螺杆转动，进而通过导向杆带动置物板前后移动，实现对铸件内不同位置的打磨操作，且通过激光测距传感器，能够实时监测打磨深度并调整打磨方向，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体是一种叉车铸件用精准打磨装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。现有的对铸件内部结构的细致打磨操作大多依靠人工采用砂纸进行手工打磨或者采用打磨机对表面进行简单打磨，由于产品内部结构错综复杂，在实际操作过程中不仅增大了劳动强度，一旦产生些许误差会直接影响产品的使用性能，而且生产成本高，使用效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叉车铸件用精准打磨装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉车铸件用精准打磨装置，包括底箱、打磨机构、控制箱，所述底箱的前侧表面中部通过合页活动设置有箱门，所述底箱内壁顶部一端通过安装座固定设置有第一电机，所述底箱内壁顶部第一电机一侧通过安装座横向活动设置有传动螺杆，所述底箱的顶部表面通过连接件固定设置有操作台，所述操作台顶部表面纵向中线处开设有圆弧状的调节槽，所述操作台顶部表面调节槽的上方通过滑轨活动设置有置物板，所述操作台顶部表面置物板的左右两侧均固定设置有支撑柱，两个所述支撑柱远离操作台表面的一端固定设置有安装板，所述打磨机构包括调节箱、第二电机、磨砂轮，所述调节箱通过连接件固定设置在安装板表面中部，所述调节箱前侧表面左右两端通过保护罩分别固定设置有齿条，两个所述齿条的表面通过调整手柄活动设置有传动轴，所述传动轴表面活动设置有稳动板，所述稳动板内壁下端中部活动设置有齿轴，所述第二电机通过安装座纵向固定设置在调节箱内壁一端，所述磨砂轮通过连接件与稳动板内壁齿轴的一侧表面固定连接，所述控制箱固定设置在底箱上方支撑柱的一侧表面，所述控制箱的输出端分别与第一电机的输入端、第二电机的输入端电性连接。

优选的，所述底箱的底部表面通过连接杆固定设置有万向轮，所述万向轮上方的连接杆表面活动设置有刹车系统。

优选的，所述第一电机为步进电机，所述第一电机输出端处的电机轴通过传动块与底箱内壁的传动螺杆的一端表面啮合连接。

优选的，所述置物板底部表面中部横向固定设置有导向杆，所述导向杆远离置物板表面的一端与底箱内壁第一电机一侧传动块的表面固定连接。

优选的，所述第二电机为伺服电机，所述第二电机输出端处的电机轴通过联轴器与稳动板内壁齿轴的一侧表面啮合连接。

优选的，所述稳动板靠近磨砂轮一侧表面一端通过连接件固定设置有激光测距传感器，所述激光测距传感器与控制箱的输入端电性连接。