[实用新型]双端面机械密封罗茨真空泵

说明书

本实用新型涉及一种双端面机械密封罗茨真空泵，包括泵体、前盖、后盖，所述泵体两端分别通过端盖连接前盖和后盖，在所述前盖腔、后盖腔内靠近端盖一侧分别安装有后轴承座和前轴承座，所述后轴承座与前轴承座通过轴承压盖压紧于端盖端面上，在所述前盖与主轴之间由内向外依次设置有骨架油封和外机械密封，其特征在于：在前、后位置的端盖内的主轴上设置有双端面机械密封结构，包括位于中间的动环和位于动环两侧的静环，所述动环固定在主轴上，随着主轴转动，动环两侧的静环分别与端盖、前轴承座、后轴承座密封连接。本实用新型的密封及抗腐蚀性能好，能够适应化工、制药等行业的应用，使用寿命长，返修率低，降低工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵，尤其涉及一种双端面机械密封罗茨真空泵。属于真空设备技术领域。

背景技术

现有的罗茨真空泵泵体两端采用迷宫式密封结构进行密封，这种密封方式密封效果较差，水蒸气及溶剂很容易进入两端油箱内，造成泵油乳化。而油箱内的泵油在罗茨泵真空泵运转过程中起着润滑轴承和齿轮作用，泵油乳化而失去效能，最终造成轴承、齿轮损坏，转子生锈卡死现象。罗茨真空泵在这类工况下返修频繁。泵油乳化后不能再使用，因此需要频繁更换润滑油，不仅增加成本且工人劳动强度大。一种双段式密封罗茨真空泵，通过迷宫式密封与骨架密封结合，大大增强了密封性能，但这种方式的骨架密封主要为氟橡胶，而化工、制药行业等行业需抽取具有腐蚀性的溶剂(如甲醇、乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、氯仿等)，氟橡胶密封结构存在不耐化工溶剂的缺点，溶剂很容易进入两端油箱内，造成泵油乳化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种双端面机械密封罗茨真空泵，密封及抗腐蚀性能好，能够适应化工、制药等行业的应用，使用寿命长，返修率低，降低工人劳动强度。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种双端面机械密封罗茨真空泵，包括泵体、前盖、后盖，所述泵体两端分别通过端盖连接前盖和后盖，主轴穿过泵体，两端分别深入前盖腔、后盖腔，在所述泵体内的主轴上安装有转子，在所述前盖腔、后盖腔内靠近端盖一侧分别安装有后轴承座和前轴承座，所述后轴承座与前轴承座通过轴承压盖压紧于端盖端面上，在所述前盖与主轴之间由内向外依次设置有骨架油封和外机械密封，其特征在于：在前、后位置的端盖内的主轴上设置有双端面机械密封结构，包括位于中间的动环和位于动环两侧的静环，所述动环固定在主轴上，随着主轴转动，动环两侧的静环分别与端盖、前轴承座、后轴承座密封连接。

优选地，所述静环包括相互连接在一起的金属不锈钢部件和耐摩擦耐腐蚀部件，耐摩擦耐腐蚀部件由SiC或硬质合金材质制成，所述金属不锈钢部件与动环接触摩擦，位于内侧的静环的耐摩擦耐腐蚀部件与端盖密封，位于外侧的静环静环的耐摩擦耐腐蚀部件分别与前轴承座和后轴承座密封。

优选地，所述动环与静环的连接位置设置有O型圈，静环与端盖、前轴承座、后轴承座的连接位置分别设置有O型圈。

优选地，所述端盖、后轴承座和前轴承座与静环密封处设置成阶梯端面，使油腔，机械密封冷却液腔及泵腔隔离成三个独立的腔体。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型在端盖内的主轴上设置由两个静环、一个动环和4个O型圈组成的双端面机械密封结构，它能使油腔，机械密封冷却液腔及泵腔隔离成三个独立的腔体，使得水蒸气及溶剂始终位于泵体内；机械密封冷却液由于两侧的静环密封结构，使得机械密封冷却液无法进入到泵体和油腔内部，而位于油腔内的泵油由于双端面机械密封结构的作用始终位于油腔内，从而防止三种物质的混合。相较于单端机械密封因单端面机封只有部分浸没在冷却液中，而本机封完全浸没在冷却中，使散热加快，不易使机封过热而烧坏，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种双端面机械密封罗茨真空泵的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中双端面机械密封结构的示意图。