[实用新型]一种铅粉预混装置

说明书

本实用新型公开了一种铅粉预混装置，铅粉预混装置包括：搅拌本体、铅粉进料口、辅料进料口、放料口；搅拌本体包括：外壁、设置在外筒内的内筒、搅拌轴、设置在搅拌轴上的至少一组上搅拌齿、设置在搅拌轴下部的至少一组下搅拌齿；内筒底部圆弧形碗状设置；搅拌轴的底部与内筒底部之间留有空间；放料口穿过外壁底部与内筒最低处连通；上搅拌齿在内筒中部及中部上下位置；铅粉进料口穿过外壁上部与内筒上部连通；辅料进料口穿过外壁上部与内筒上部连通。本实用新型的铅粉预混装置将铅粉和辅料同时加入，可以避免由于先后加入造成的混合不均匀、混合效果差的问题，另外内筒底部为弧形设置，这样内筒中不会有残余的铅粉和辅料。

技术领域

本实用新型涉及合膏技术领域，尤其涉及一种铅粉预混装置。

背景技术

铅酸蓄电池已经逐步为我们生活中必需品，从单人出行到市内公交、从电动两轮到私家轿车，可以说绿色能源就在我们触手可及的地方。在铅酸电池生产过程中活性物质配制工序，是整个电池制造过程中的核心工序，目前的操作方法：辅料放到铅粉同时经过自然落体到合膏机内，混合2分钟后，然后加水再运行正常程序，为保证生产效率也只有这样设定合膏工艺，但要更好的提升混合的均匀性就相对困难。在铅酸蓄电池生产过程中，铅膏配制工序被称为电池的制造核心步骤，因其质量的好坏不是通过现有手段及在短时间内就可以判定的，因此该工序被称为关键工序。其重要指标是均匀性和充分发挥配方材料与铅粉之间的融合。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种铅粉预混装置，所述铅粉预混装置包括：搅拌本体、铅粉进料口、辅料进料口、放料口；所述搅拌本体包括：外壁、设置在外筒内的内筒、搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的至少一组上搅拌齿、设置在所述搅拌轴下部的至少一组下搅拌齿；所述内筒底部圆弧形碗状设置；所述搅拌轴的底部与所述内筒底部之间留有空间；所述放料口穿过所述外壁底部与所述内筒最低处连通；所述上搅拌齿在所述内筒中部及中部上下位置；所述铅粉进料口穿过外壁上部与所述内筒上部连通；所述辅料进料口穿过外壁上部与所述内筒上部连通。

其中，所述放料口的最高处与所述搅拌轴之间不接触。

其中，所述一组上搅拌齿为在一条直线上的两个搅拌齿；所述一组下搅拌齿为在一条直线上的两个搅拌齿。

其中，所述铅粉进料口与所述辅料进料口在所述搅拌齿的两侧设置。

其中，所述铅粉进料口与所述外壁接触处设置有密封圈；所述辅料进料口与所述外壁接触处设置有密封圈；所述放料口与所述外壁接触处设置有密封圈。

其中，所述内筒筒壁为圆形。

本实用新型的铅粉预混装置将铅粉和辅料同时加入，可以避免由于先后加入造成的混合不均匀、混合效果差的问题，另外内筒底部为弧形设置，这样内筒中不会有残余的铅粉和辅料，另外现有技术中所有的铅粉和辅料之间存在一个不均匀的问题，同时因各材料密度不同，搅拌时容易出现团聚现象，本实用新型采用高速搅拌轴。使铅粉和辅料可以形成均匀的混合物，从而提升极板上下部分活性物质利用率的目的。

附图说明

图1是本实用新型的铅粉预混装置结构示意图；

铅粉进料口1、辅料进料口2、放料口3、外壁4、内筒5、搅拌轴6、上搅拌齿7、下搅拌齿8。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。