[实用新型]一种注塑模具的保压结构

说明书

本实用新型提供一种注塑模具的保压结构，包括上模仁、下模仁，上模仁底部设置有上型面A、上型面B，下模仁顶部设置有下型面A、下型面B，上型面A和下型面A合拼形成型腔A，上型面B和下型面B合拼形成型腔B，下模仁上贯穿设置有与型腔B连通的活动孔，活动孔中穿设有保压镶件，保压镶件顶部设置有型面，下模仁底部滑动连接有铲机，铲机顶部设置有斜导槽A，保压镶件底部设置有与斜导槽A匹配的斜导条A，下模仁底部设置有与活动孔连通的槽口A，活动孔和槽口A之间设置有台阶面，保压镶件一侧设置有限位部，限位部顶部与台阶面邻接。可以对产品薄壁处进行有效的保压，防止产品成型变形和内部气泡的产生，提升产品成型质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种注塑模具的保压结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，通过将熔融树脂由注塑机高压射入型腔中，经冷却固化后得到成型产品。在注塑过程中，树脂因冷却而收缩，但由于流道系统中螺杆还要继续缓慢地向前移动，使料管中树脂继续注入型腔，以补充制品收缩的需要，此过程称为保压。

为了满足日新月异的产品结构需求，注塑模具也被不断设计得越来越精密。对于一些塑胶件，其表面会设置有一些凹槽，并且凹槽下壁厚特别薄。在注塑过程中，由于型腔上成型凹槽位置空间狭窄，树脂流速慢，产品成型后凹槽处胶量不足而变形，并且内部出现气泡。通过现有的流道保压技术难以解决此问题，亟需寻求有效的保压方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种注塑模具的保压结构，设置独特的结构，可以对产品薄壁处进行有效的保压，防止产品成型变形和内部气泡的产生，提升产品成型质量。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种注塑模具的保压结构，包括相对设置的上模仁和下模仁，上模仁底部设置有上型面A、上型面B，下模仁顶部设置有分别与上型面A和上型面B相对设置的下型面A和下型面B，上型面A和下型面A合拼形成型腔A，上型面B和下型面B合拼形成型腔B，下模仁上贯穿设置有与型腔B连通的活动孔，活动孔中穿设有与活动孔匹配的保压镶件，保压镶件顶部设置有型面，下模仁底部滑动连接有铲机，铲机顶部设置有斜导槽A，保压镶件底部设置有与斜导槽A匹配的斜导条A，斜导条A设置于斜导槽A上且与斜导槽A滑动连接，下模仁底部设置有与活动孔连通的槽口A，活动孔和槽口A之间设置有台阶面，保压镶件一侧设置有与槽口A形状匹配的限位部，限位部顶部与台阶面邻接。

优选地，上模仁底部和下模仁顶部分别设置有匹配设置的流道槽A和流道槽B，流道槽A和流道槽B合拼形成流道，流道槽A两端分别与上型面A和上型面B连通，流道槽B两端分别与下型面A和下型面B连通，上模仁底部并列设置有若干水口件槽A，水口件槽A上固定连接有与水口件槽A匹配的水口件A，水口件A一侧设置有与流道槽A连通的过孔A，下模仁顶部并列设置有若干水口件槽B，水口件槽B上滑动连接有与水口件槽B匹配的水口件B，水口件B一侧设置有与流道槽B连通的过孔B，过孔A和过孔B相对设置，下模仁上贯穿设置有与水口件槽B连通的顶针孔。

优选地，下模仁上贯穿设置有与流道槽B连通的切刀活动孔，切刀活动孔中滑动连接有与切刀活动孔匹配的水口切刀，下模仁底部设置有与切刀活动孔连通的槽口B，槽口B中滑动连接有与槽口B形状匹配的顶出镶件，水口切刀底端固定连接在顶出镶件顶部，斜导槽A上侧设置有斜导槽B，顶出镶件底部设置有与斜导槽B匹配的斜导条B，斜导条B设置于斜导槽B上且与斜导槽B滑动连接。

优选地，铲机一侧设置有连接杆，连接杆一端设置有T型卡条，铲机一端设置有与T型卡条匹配的T型卡槽，T型卡条穿设在T型卡槽上。

优选地，上模仁底部四侧均设置有凸柱部，下模仁顶部四侧均设置有与凸柱部匹配的凹槽部，凸柱部设置于凹槽部上。