[实用新型]一种钛管退火用料架

说明书

本实用新型公开了一种钛管退火用料架，包括左侧护栏、底板、右侧护栏、第一滚动轮组、第二滚动轮组、吊杆，所述底板为一长方形不锈钢板，所述左侧护栏、右侧护栏分别焊接于底板的长边边沿两侧，所述左侧护栏包括横向方形不锈钢杆和若干个竖向不锈钢杆，所述竖向不锈钢杆为圆弧形结构，所述竖向不锈钢杆的一端等间距焊接在横向方形不锈钢杆上，所述竖向不锈钢杆的另一端焊接在底板的长边边沿上，所述吊杆设置在左侧护栏和右侧护栏的中部，所述吊杆为连接左侧护栏和右侧护栏的横向杆。钛管在退火过程中保持固定，保证了退火质量均匀和退火后钛管的直线度，操作简单，提高了效率。

技术领域

本实用新型属于钛管退火辅助装置技术领域，具体涉及一种钛管退火用料架。

背景技术

钛管最初主要用于制作飞机发动机压气机部件及火箭、导弹和高速飞机的结构件。从60年代中期开始逐渐应用于电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等一般工业制造领域。

生产钛管一般采用圆管坯挤压或穿孔后冷轧工艺，每道次冷轧都需要退火，因钛极易氧化，故多采用氩气退火。氩气退火是用于去除钛、锆等稀有金属合金氢的方法，对于钛、锆等稀有金属，他们在高温下性质活泼，易受到与其接触的耐火材料等的污染，更易与碳、氧、氮、氢化合，所以这些材料的高温加热最好始终在惰性气体环境中进行；故氩气退火的目的是在退火的同时减少氧化和除氢，并降低残余应力。对于大型钛管直接放入退火炉退火非常不方便，且在退火过程中钛管容易因为滚动靠近加热丝造成局部温度过高而造成退火质量不均匀，长度较长的钛管装炉出炉也非常不方便。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术的不足，提供一种钛管退火用料架，钛管在退火过程中保持固定，保证了退火质量均匀和退火后钛管的直线度，操作简单，提高了效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种钛管退火用料架，包括左侧护栏、底板、右侧护栏、第一滚动轮组、第二滚动轮组、吊杆，所述底板为一长方形不锈钢板，所述左侧护栏、右侧护栏分别焊接于底板的长边边沿两侧，所述左侧护栏包括横向方形不锈钢杆和若干个竖向不锈钢杆，所述竖向不锈钢杆为圆弧形结构，且所述竖向不锈钢杆的一端等间距焊接在横向方形不锈钢杆上，其所述竖向不锈钢杆的另一端焊接在底板的长边边沿上，所述吊杆设置在左侧护栏和右侧护栏的中部，所述吊杆为连接左侧护栏和右侧护栏的横向杆，所述第一滚动轮组设置在所述底板下部的前端，所述第二滚动轮组设置在所述底板下部的后端。

优选的，所述底板2的左端短边边沿设置有长方形拉环，所述拉环由顺次连接的三根不锈钢杆焊接而成。

更优选的，所述底板2的长度为6m、宽度为0.4m。

相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：一种钛管退火用料架，包括左侧护栏、底板、右侧护栏、第一滚动轮组、第二滚动轮组、吊杆，所述底板为一长方形不锈钢板，所述左侧护栏、右侧护栏分别焊接于底板的长边边沿两侧，退火时将大型钛管堆放在底板上，左侧护栏、右侧护栏使钛管在退火过程中保持固定，不会因为滚动靠近加热丝造成局部温度过高，从而造成退火质量不均匀，钛管在退火过程中保持固定也保证了退火后钛管的直线度，另一方面，将大型钛管堆放在底板上，通过天车连接在吊杆上，装炉出炉也非常方便，节省了人力，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。