[实用新型]一种水冷推力瓦新型散热结构

说明书

本实用新型涉一种水冷推力瓦新型散热结构，应用于大型水轮发电机推力轴承。一种水冷推力瓦新型散热结构，包括推力瓦：推力瓦由瓦基，紫铜散热片及巴氏合金层组成；其特征在瓦基内构造楔型槽与爪型方槽，爪型方槽槽口铺设截面为T形的爪型散热片，该散热片如图2截面T形铜片，且T形铜片上内壁有半椭圆柱形散热槽组成。通过供水口和出水槽引入和引出冷却水。具有以下优点；该新型结构中T形铜材方便了轴瓦的装配过程，且减少铜片的热变形，循环水从瓦面最高温度处进入，瓦面最高温度处散热面积增加，并且冷却水与冷却腔铜材的接触面积增加，提高了水冷瓦的降温效果，提高了轴瓦的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种水冷推力瓦新型结构，应用于大型水轮推力发电机的推力轴承。

背景技术

动压推力滑动轴承主要用来承受较大的轴向载荷，工作过程中瓦面温升高，经常出现烧瓦的现象。为实现推力瓦的瓦面降温，避免烧瓦事故，现已有水冷推力瓦。现有水冷推力瓦由瓦基、冷却管及巴氏合金层组成，瓦基和巴氏合金层通过楔口及楔口槽相连接一根s形水冷管埋入瓦基。冷却管采用紫铜管制作，内通冷却水。巴氏合金层产生热量传递给紫铜板，通过冷却水将热量快速带走，降低轴承巴氏合金层运行温度，解决推力瓦烧瓦问题。其制作过程是先在瓦基楔口槽内铣出s形分布方槽，然后将铜板焊接在槽中，再浇铸巴氏合金层，制作过程楔形槽加工难度较大，焊板装配定位复杂；推力瓦散热板分布过散，无法有效的冷却瓦面最高温度区域，铜材热变形较大，铜板与水接触面积小，降温效果欠佳。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种客服上述技术不足之处，提供一种制作工艺简单的水冷推力瓦新型散热结构。

实用新型技术方案：

一种水冷推力瓦结构，包括推力瓦；推力瓦由瓦基（1）紫铜散热板（2）及巴氏合金层（3）组成；其特征是在瓦基构造楔形槽（4）与爪形方槽：其方口槽特征竖直方槽（5）约为横向方槽（6）的2倍，且竖直方槽（5）中心开口方槽（7），爪形方槽用紫铜散热板（2）形成一条爪形方孔通道，通过供水和出水槽向爪形方槽引入和引出冷却水；所述的紫铜散热板（2）竖直截面为T形面，T形截面与循环水接触处有多个半圆柱水槽组成，T形截面下部插入中心开口方槽（7）形成循环水路。

本是同新型相比现有技术有下述有点：

该使用新型结构中从瓦面最高温度处开始冷却，且集中冷却了瓦面最高温度处；紫铜散热板采用了独特结构，有效的增加了散热面积，提高了水冷的降温效果；T形结构方便了装配过程，并且减小了铜板的热变形，减少了装配难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意；

图中1是瓦基,2是紫铜散热板，3是巴氏合金层；

图2是紫铜散热板侧视图与局部剖视图；

图2中10是半椭圆柱散热槽；

图3是瓦基主视图；

图3中4是楔形槽，5是竖直方槽，6是横向方槽，7是中心开口方槽；

图3中8、9为出入水槽。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

一种水冷瓦新型散热结构，包括推力瓦：推力瓦由瓦基（1），紫铜T形散热片（2）及巴氏合金层（3）组成；通过往具有方槽的瓦基上浇铸巴氏合金，形成巴氏合金层（3）。其特征是在瓦基上构造爪形方槽：其方口槽特征竖直方槽（5）约为横向方槽（6）的2倍，且竖直方槽（5）中心开口方槽（7），爪形方槽能装入紫铜散热片（2）再进行封焊处理形成一条封闭的爪形方孔通道，通过供水和出水槽向爪形方孔通道注入与流出冷却水。