[实用新型]一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备

说明书

本实用新型公开了一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备，其结构包括气流磨组件、气流分级机、第一弯管、旋风收集器、第二弯管、脉冲除尘器和引风机，所述气流磨组件的侧面设有气流分级机，所述气流分级机的表面设有第一弯管，所述第一弯管的侧面设有旋风收集器，该一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备，可通过在气流磨组件的侧面设置一个带有旋转轴杆的主电机，便于在配合给料仓进行粉末冶金原料投掷的过程中，增加给料的速度和均匀性，配合气流磨表面的循环管，便于进行循环处理，可通过在气流磨组件的侧面设置气流分级机和旋风收集器，便于进行传递的过程中，配合脉冲除尘器可对灰尘进行处理，便于操作，结构简单，易于实现。

技术领域

本实用新型涉及气流磨设备技术领域，具体为一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备。

背景技术

流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞），因此每一个颗粒具有相同的运动状态，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

目前，现有的磁铁的生产中需配合气流磨设备进行加工使用，但是在实际使用中，在气流磨的使用过程中，气流磨在配合粉末冶金的过程中，因为粉末自身的重力较小，在面对下料的要求下，无法有效的配合后续的操作，下料速度慢、不均匀，其次现有的操作方式需要进行分段处理，这就造成了一体性较差，后期转运的过程中，无法进行有效保证密封效果，易造成物料遗漏和污染，这些都是实际存在而又急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备，其结构包括气流磨组件、气流分级机、第一弯管、旋风收集器、第二弯管、脉冲除尘器和引风机，所述气流磨组件的侧面设有气流分级机，所述气流分级机的表面设有第一弯管，所述第一弯管的侧面设有旋风收集器，所述气流分级机通过第一弯管与旋风收集器固定连接，所述旋风收集器的表面设有第二弯管，所述第二弯管的侧面设有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器的侧面引风机，所述引风机通过脉冲除尘器与后方的第二弯管固定连接，所述气流磨组件包括主电机、给料仓、旋转轴杆、气流磨、内仓，所述气流磨组件上设有主电机，所述主电机的侧面设有给料仓，所述给料仓的表面设有旋转轴杆，所述旋转轴杆的侧面设有气流磨，所述主电机通过旋转轴杆与气流磨固定连接，所述气流磨的内部固定设有内仓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内仓的内部设有粉碎仓，所述粉碎仓的侧面设有循环管，所述循环管通过粉碎仓与内仓固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内仓的上方设有副电机，所述副电机的侧面设有传递管，所述传递管的表面设有出料口，所述出料口通过传递管与副电机固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气流磨组件的下方固定设有支柱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述脉冲除尘器的侧面设有直管，所述脉冲除尘器通过直管与引风机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备，可通过在气流磨组件的侧面设置一个带有旋转轴杆的主电机，便于在配合给料仓进行粉末冶金原料投掷的过程中，增加给料的速度和均匀性，配合气流磨表面的循环管，便于对大颗粒的金属粉末进行循环处理。