[实用新型]一种钢板打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种钢板打孔装置，包括底座、连接件、固定壁和压板；所述底座左端焊接有固定壁，底座右端焊接有连接件；所述连接件通过转轴连接有转壁，在底座上方设有支架，支架上滑动安装有升降器，所述升降器底部设有钻头，在升降器和钻头之间设有连接座；所述连接座由在竖直方向上贴合设置的上座和下座组成；本装置通过在连接座中设置气流环，并在气流环上连接多个分流喷气管，在打孔过程中，通过高压气管向气流环输送高压空气，并由分流喷气管向下喷出，使打孔时产生的碎屑与钢板分离，并由永磁体进行吸附，从而避免打孔时钻头升降过程中由于碎屑过多而对钻头造成影响从而导致的打孔处毛边情况，提高打孔的质量。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备，具体是一种钢板打孔装置。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具，通过旋转切削或旋转挤压的方式，从在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。钻孔机也称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。

钻孔机通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。

目前的打孔机控制系统已基本完善，但在进行打孔过程中仍存在一些问题，如打孔时产生的碎屑无法及时清除，会使得钻头在升降过程中与碎屑接触，造成打孔完成后孔处的毛边较多。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板打孔装置，包括底座、连接件、固定壁和压板；所述底座左端焊接有固定壁，底座右端焊接有连接件；所述连接件通过转轴连接有转壁，在底座上方设有支架，支架上滑动安装有升降器，所述升降器底部设有钻头，在升降器和钻头之间设有连接座；所述连接座由在竖直方向上贴合设置的上座和下座组成，所述钻头贯穿连接座上下两端设置，在上座内部设有气流环，所述气流环呈圆环状并包裹在钻头外侧，气流环与钻头分离设置，在气流环固定在上座与下座的连接面上，在气流环顶部连接有高压气管，所述高压气管上端伸出连接座上方并与外部高压空气供给设备相连接，在气流环底部连接有多个分流喷气管；所述分流喷气管下端开口处位于下座底面上，分流喷气管与气流环垂直设置且多个分流喷气管互相平行；所述下座侧面设有圆环形的永磁铁，在下座与上座的连接处设有用于固定永磁铁的卡块。

作为本实用新型的优选方案：所述转壁、固定壁上部均安装有垫片，且垫片上部设有螺母；所述转壁、固定壁之间安装有压板，压板上部设有加固条，其中，压板两端设有凹形开口；所述凹形开口的宽度大于转壁、固定壁的直径。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述底座下方设有减震器，减震器用于吸收装置在打孔时产生的震动，从而进一步提高打孔的精确度。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述分流喷气管下端开口处外壁上设有毛刷，通过毛刷的设置，使得打孔完成后钻头向上升起时，能够通过毛刷对钻头表面上由于旋转摩擦而使钻头带有一定磁性时吸附的金属碎屑去除，从而保证下次打孔时的精确度。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述分流喷气管沿圆周方向等间距设置，且相邻两个分流喷气管之间的间距为分流喷气管直径的1/2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在连接座中设置气流环，并在气流环上连接多个分流喷气管，在打孔过程中，通过高压气管向气流环输送高压空气，并由分流喷气管向下喷出，使打孔时产生的碎屑与钢板分离，并由永磁体进行吸附，从而避免打孔时钻头升降过程中由于碎屑过多而对钻头造成影响从而导致的打孔处毛边情况，提高打孔的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中压板的俯视图。

图3为本实用新型中连接座的内部结构示意图。