[实用新型]一种锂电池热失效检测系统

权利要求书

1.一种锂电池热失效检测系统，其特征在于本检测系统包括：测试器(1)、LD激光发射器(2)、高速开关电路(3)、LD偏置电压(4)、脉冲发生器(5)、显示单元(6)、单片机(7)、电源模块(8)、TDC时间数字转换器(9)、时刻鉴别电路(10)、放大整形电路(11)、光电探测器(12)，其中测试器(1)包括激光器(101)、顶盖(102)、套筒(103)、激光器支架(104)、螺纹顶杆(105)、V型块夹板(106)、弹簧(107)、滑道端盖(108)、滑道(109)、底座(110)、加热管(111)、锂电池(112)，电源模块(8)为整个测试系统提供驱动电能包含整流设备、直流配电设备、直流交流变换器，测试系统采用单片机(7)为控制器，通过脉冲发生器(5)产生单脉冲信号控制高速开关电路(3)，LD偏置电压(4)驱动高速开关电路(3)，LD激光发射器(2)发射激光至测试器(1)，反射信号经光电探测器(12)收集经过放大整形电路(11)去除杂波，通过时刻鉴别电路(10)与TDC时间数字转换器(9)将时间间隔数字信号穿入单片机(7)内，通过显示单元(6)显示被测电池的热变形量和泊松比，测试器(1)主要由顶盖(102)、套筒(103)、底座(110)三部分组成，底座(110)上焊接有矩形滑道(109)，滑道端盖(108)通过螺钉与滑道(109)固连，V型块夹板(106)插入滑道(109)内的矩形槽内，通过旋转螺纹顶杆(105)可向内顶紧V型块夹板(106)，弹簧(107)一端与V型块夹板(106)焊接，另一端与滑道端盖(108)，被测锂电池(112)放在底座(110)的圆形凸台上并通过V型块夹板(106)被固定夹紧，激光器(101)通过螺钉固定在底座(110)内并通过底座(110)中心处的圆形通孔采集电池底部热变形量的激光信号，套筒(103)与底座(110)通过螺纹连接，套筒(103)圆柱面上对称的四条母线上加工有8个通孔用于放置8个激光器(101)，激光器(101)通过螺钉固定在激光器支架(104)上，激光器支架(104)通过螺钉固定在套筒(103)圆柱面上，通过通孔采集电池高度方向上不同位置的热变形量的激光信号，顶盖(102)与套筒(103)通过螺纹连接，激光器(101)通过螺钉固定在顶盖(102)上通过通孔采集电池顶部热变形量的激光信号，加热管(111)通过顶盖(102)插入套筒(103)内加热锂电池(112)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池热失效检测系统，其特征在于所述的激光器(101)采用高精度CMOS激光位移传感器LK-G30/G35系列，测距范围25mm～50mm，测量精度2um，采样时间间隔3ms-33ms。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池热失效检测系统，其特征在于所述的底座(110)焊接有矩形滑道(109)，锂电池(112)放在底座(110)的圆形凸台上并通过V型块夹板(106)被固定夹紧。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池热失效检测系统，其特征在于所述的套筒(103)圆柱面上对称的四条母线上加工有8个通孔用于放置8个激光器(101)，套筒(103)顶部通过内螺纹与顶盖(102)连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池热失效检测系统，其特征在于所述的顶盖(102)通过螺钉将激光器(101)固定在顶盖(102)上，通过顶盖(102)中心的通孔采集电池顶部热变形量的激光信号，顶盖(102)上加工有直径为0.5mm～1.5的均布的排气通孔。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池热失效检测系统，其特征在于所述的V型块夹板(106)插入滑道(109)内的矩形槽内。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池热失效检测系统，其特征在于所述的激光器支架(104)底部加工成弧面，弧面曲率与套筒(103)圆柱面相同。