[实用新型]用于聚合物熔融混炼的平行于螺杆升角的真空脱挥口构件

说明书

本实用新型涉及的用于聚合物熔融混炼的平行于螺杆升角的真空脱挥口构件，包括真空脱挥座，真空脱挥座固定设置在机筒抽真空位置处的加工定位槽上，机筒内设有一个或两个螺杆；真空脱挥座上开设有与每个螺杆相对应的真空脱挥口和扩散形流槽，且真空脱挥口同与之相对应的扩散形流槽连通，每个扩散形流槽的弧面同与之相对应的螺杆所处区域配合，且扩散形流槽的弧面与螺杆轴向呈楔形角设置，每个真空脱挥口与螺杆轴向呈倾斜设置，且倾斜角度同与之相对应的螺杆的螺旋升角相等且方向一致。本实用新型使得螺杆满体积输送挤出时，脱挥口处熔体输送稳定，不冒料，真空泵顺利的将挥发物从真空口处抽走。在实际的生产过程中，产量增加，工作稳定。

技术领域

本实用新型涉及真空脱挥技术领域，具体的说是涉及用于聚合物熔融混炼的平行于螺杆升角的真空脱挥口构件。

背景技术

聚合物挤出过程中，因制品配方的需要，原料不是单一的塑料成分，其中混合了不同的添加剂。这些添加剂在挤出塑化过程中，产生大量的挥发物。挥发物严重影响塑料制品的外观和物理性能，所以聚合物挤出加工的时候，挥发物必须使用真空泵抽走。抽真空的时候，如果脱挥口的形状不合理，塑料熔体容易从真空口处冒出，导致无法正常生产。传统的真空脱挥口垂直于螺杆轴向，熔体很容易从真空口处冒出来，常常配合定量喂料装置，才能正常生产。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于聚合物熔融混炼的平行于螺杆升角的真空脱挥口构件。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

用于聚合物熔融混炼的平行于螺杆升角的真空脱挥口构件，包括真空脱挥座，所述真空脱挥座固定设置在机筒抽真空位置处的加工定位槽上，所述机筒内设有一个或两个螺杆；

所述真空脱挥座上开设有与每个螺杆相对应的真空脱挥口和扩散形流槽，且所述真空脱挥口同与之相对应的扩散形流槽连通，每个所述扩散形流槽的弧面同与之相对应的螺杆所处区域配合，且扩散形流槽的弧面与螺杆轴向呈楔形角设置，每个所述真空脱挥口与螺杆轴向呈倾斜设置，且倾斜角度同与之相对应的螺杆的螺旋升角相等且方向一致。

上述技术方案中，每个所述真空脱挥口为腰形孔，所述腰形孔的长边与螺杆轴向所成夹角和对应的螺杆上的螺旋升角相等且方向一致。

上述技术方案中，每个所述螺杆的径向截面为椭圆形或多边形或圆形。

上述技术方案中，所述真空脱挥座与机筒通过螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本发明提供的用于聚合物熔融混炼的平行于螺杆升角的真空脱挥口构件，真空脱挥座上开设的真空脱挥口(即腰形孔)角度与对应设置的螺杆的螺旋升角相等且方向一致，同时与真空脱挥口连通的扩散形流槽的弧面贴近螺杆表面，且扩散形流槽弧面与螺杆轴向为楔形角设置，使得塑料熔体流经真空脱挥座的真空脱挥口时速度一致，呈现的运动状态一致，螺杆满体积输送挤出时，脱挥口处熔体输送稳定，不冒料，真空泵顺利的将挥发物从真空口处抽走。

相较于传统的真空脱挥口垂直于螺杆轴向的设置，本发明提供了与螺旋升角平形的真空脱挥口的构造机构，螺杆口端无需定量喂料，满体积输送物料，熔体也不会从真空脱挥口处冒出来，在实际的生产过程中，产量增加，工作稳定。

附图说明

图1是实施例1的俯视图；

图2是图1中A-A方向上的剖视图；

图3是实施例1的仰视图；

图4是图3中B-B方向上的剖视图；

图5是实施例1中真空脱挥座与机筒的装配示意图；

图6是图5中C-C方向上的剖视图；