[实用新型]一种平板式脱硝催化剂的分离装置

说明书

本实用新型公开一种平板式脱硝催化剂的分离装置，包括：第一压平组件，以压平催化剂单体的起褶；针刺破碎组件，设于所述第一压平组件的下游，包括基部和设于所述基部表面的刺针，所述刺针能够刺破所述催化剂单体中金属丝网上的催化剂膏体；气体冲刷组件，包括高压气管；所述针刺破碎组件的下游设有所述气体冲刷组件，所述高压气管喷射的高压气体能够对针刺破碎后所述金属丝网上的所述催化剂膏体进行冲刷剥离；和/或，所述针刺破碎组件中集成有所述气体冲刷组件，所述高压气管喷射的高压气体能够对针刺破碎中所述金属丝网上的所述催化剂膏体进行冲刷剥离。本实用新型所提供分离装置的结构简单，使用成本较低，且分离效果好。

技术领域

本实用新型涉及脱硝技术领域，尤其涉及一种平板式脱硝催化剂的分离装置。

背景技术

平板式脱硝催化剂因其机械强度高、耐磨损等优点，被广泛应用于冶金、热力及电力等行业的烟气脱硝系统中。

在制造时，将含有活性组分的催化剂膏体涂覆在金属丝网基材上，之后按照一定的规格压褶并剪切成单板，以形成催化剂单体，然后再经过高温煅烧处理、组装即可在脱硝反应器中进行使用。然而，在长期使用下，由于烟气的冲刷、磨损及有毒物质的侵害等，催化剂的活性会逐渐降低甚至完全失活，此时，需要将催化剂自脱硝反应器中取出并进行安全处理。

相比于蜂窝式脱硝催化剂，平板式脱硝催化剂在进行处理之前，首先需要将催化剂单体中的催化剂膏体与金属丝网基材进行分离，然后，才能对失效的催化剂膏体以及金属丝网基体进行处理。

因此，如何提供一种装置，以对催化剂膏体与金属丝网基材进行分离，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平板式脱硝催化剂的分离装置，该分离装置的结构较为简单，使用成本较低，且对催化剂单体中金属丝网与催化剂膏体之间的分离效果较好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种平板式脱硝催化剂的分离装置，包括：第一压平组件，以压平催化剂单体的起褶；针刺破碎组件，设于所述第一压平组件的下游，包括基部和设于所述基部表面的刺针，所述刺针能够刺破所述催化剂单体中金属丝网上的催化剂膏体；气体冲刷组件，包括高压气管；所述针刺破碎组件的下游设有所述气体冲刷组件，所述高压气管喷射的高压气体能够对针刺破碎后所述金属丝网上的所述催化剂膏体进行冲刷剥离；和/或，所述针刺破碎组件中集成有所述气体冲刷组件，所述高压气管喷射的高压气体能够对针刺破碎中所述金属丝网上的所述催化剂膏体进行冲刷剥离。

本实用新型所提供平板式脱硝催化剂的分离装置，采用第一压平组件对催化剂单体的起褶进行压平，然后通过针刺破碎组件对金属丝网上的催化剂膏体进行破碎，并配合高压气体对针刺破碎中和/或针刺破碎后的催化剂膏体进行冲刷剥离，可较大程度地保证金属丝网表面催化剂膏体的分离效果。

而且，相比于现有技术中常见的水冲洗分离方式，采用这种高压气体进行冲刷分离的方案不会产生废水等二次污染物，可避免废水回收处理设备的引入，有利于简化上述分离装置的结构，进而降低其制造和使用成本。

可选地，所述第一压平组件与所述针刺破碎组件之间还设有挤压破碎组件，包括至少一组对辊，所述对辊中，两辊之间的间隙尺寸大于所述金属丝网的厚度、小于所述催化剂膏体的厚度。

可选地，所述对辊中，两辊的表面均设有凹凸结构。

可选地，所述挤压破碎组件的下游也设有所述气体冲刷组件，以对挤压破碎后所述金属丝网上的所述催化剂膏体进行冲刷剥离；和/或，所述挤压破碎组件也集成有所述气体冲刷组件，以对挤压破碎中所述金属丝网上的所述催化剂膏体进行冲刷剥离。

可选地，所述针刺破碎组件的所述基部为对辊。