[实用新型]一种圆柱和圆锥螺纹铣削加工装置

说明书

本实用新型提供一种圆柱和圆锥螺纹铣削加工装置，一种圆柱和圆锥螺纹铣削加工装置包括：三轴联动机床、转台、角度头和锁紧装置；所述转台安装于机床工作台上并通过伺服系统与机床系统相连，所述角度头安装于机床主轴，所述锁紧装置与Z轴下端面固定并与所述角度头定位销链接；所述角度头根据实际加工螺纹类型调整摆角并锁紧所述角度头；本实用新型提高了铣削螺纹的加工效率，简化了加工程序，加工过程更简单快捷；且还具有经济性的特点，通过在三轴联动机床平台上搭载转台和角度头即可完成在高端机床上才能完成的螺纹铣削加工，这不但节约了成本，对操作要求也更低。

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，具体地说：涉及一种圆柱和圆锥螺纹的通用铣削加工机床。

背景技术

传统的螺纹加工装置主要有车床、镗床、攻丝机、板牙机等，车削加工存在不易断屑，切屑易缠绕刀具，或留于螺纹孔内的问题，而这都会影响到螺纹的加工质量，同时也加剧了刀具的磨损，此外车削加工也不适用于非对称类零件和大型零件的加工。而攻丝机加工存在丝锥易断裂，且切削力大等缺点，此外攻丝机也容易出现过载情况，易损坏机床，更不适用于难加工材料和大尺寸螺纹加工。镗床加工螺纹时不但受螺纹尺寸结构限制，加工效率也低。随着数控技术的发展，使螺纹铣削加工成为可能，利用铣床加工螺纹可以很好的克服传统加工的缺陷，提高螺纹加工效率，不受螺纹旋向及工件结构尺寸的限制，加工通用性好，切削力小，刀具寿命长等优点。但是铣削加工螺纹通常对机床要求较高，尤其是铣削加工气瓶螺纹时需要用到5轴联动机床才能完成，这将导致高昂的加工成本，经济性差。而且以往的铣床加工螺纹均是通过X、Y、Z轴联动来完成螺纹加工，加工过程相对复杂，导致编程难度大，此外目前尚不存在一种既可以完成圆柱螺纹、圆锥螺纹加工，又可以完成气瓶螺纹加工的通用铣削加工装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种圆柱和圆锥螺纹铣削加工装置，以解决背景技术中所提的传统加工的缺陷，以及经济性差和加工过程复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱和圆锥螺纹铣削加工装置包括:三轴联动机床、转台、角度头和锁紧装置。

转台通过伺服系统与三轴联动机床系统相连，连接完成的转台可通过机床系统进行控制。

角度头安装于三轴联动机床或多轴机床的主轴上，角度头摆动角度θ根据螺纹锥度进行调整，比如加工圆柱和圆锥螺纹孔或外螺纹时角度头摆角θ为零，加工气瓶螺纹时将角度头摆角调整为螺纹锥度角的一半即可，还可根据实际加工螺纹的需要调整角度头摆角θ，不限于上述螺纹类型。

锁紧装置固定于三轴数控机床的Z轴下端面上，并且锁紧装置与角度头的定位销相连，使角度头固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在同一机床只需通过调整角度头的摆角即可完成圆锥和圆柱螺纹孔及圆锥和圆柱螺纹轴的铣削加工。

2.该装置提高了铣削螺纹的加工效率，通过转台转动即可避免因X、Y轴联动造成的加工复杂性，这可简化加工程序，加工过程更简单快捷。

3.该装置还具有经济性的特点，通过在三轴联动机床平台上搭载数控转台和角度头即可完成在高端机床上才能完成的螺纹铣削加工，这极大的节约了成本，对操作要求也更低。

附图说明

图1三轴联动机床示意图

图2本实用新型一实施例中螺纹铣削装置结构示意图

图3转台示意图

图4a和图4b分别为角度头的正视图，和角度头的轴测视图。

图中各标号说明：

1.三轴联动机床，2.转台，3.工件，4.刀具，5.角度头，6.锁紧

装置，7.机床工作台。