[实用新型]一种法兰切边工装

说明书

本实用新型涉及法兰模锻技术领域，特别涉及一种法兰切边工装，导柱上穿设有活动板，活动板下表面设有弹性元件，导柱上活动套设有内切边模，内切边模上设有第一圆通孔，导柱位于第一圆通孔内，且导柱与第一圆通孔配合，导柱的外径等于法兰锻件的最小内径。本实用新型具有可切除法兰锻件内壁最窄处和外壁最宽处残留边料的特点。通过设置导柱、内切边模、外切边模等结构，下压压块时，压块使法兰锻件和内切边模相对于导柱和外切边模向下运动，与第一圆通孔形状配合的导柱向上切掉法兰锻件内壁的边料，同时外切边模向上切掉法兰锻件外壁的边料。结构简单，对于批量法兰锻件的切边效率高，实用性较强，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及法兰模锻技术领域，特别涉及一种法兰切边工装。

背景技术

模锻，是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型，而获得锻件的锻造方法。在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料加工成型，产生的锻件尺寸精确，加工余量小，锻造效率不受锻件表面结构复杂程度的影响，适合批量生产，生产率较高。

适合用模锻批量生产的锻件有法兰、吊耳、曲轴、垂臂及各类轴（平衡轴、偏心轴）等，其中法兰锻件最为常见。如图1所示的一种法兰锻件，在经过预锻和终锻工序后，其内壁最窄处和外壁最宽处均会残留有多余的边料r，需要专用的切边模具或工装对法兰锻件切边。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种法兰切边工装，具有可切除法兰锻件内壁最窄处和外壁最宽处残留边料的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种法兰切边工装，包括底座，所述底座上固定设有导柱，导柱上穿设有活动板，活动板下表面设有弹性元件，导柱上活动套设有内切边模，内切边模上设有第一圆通孔，导柱位于第一圆通孔内，且导柱与第一圆通孔配合，导柱的外径等于法兰锻件的最小内径；底座上固定设有外切边模，外切边模上设有第二圆通孔，内切边模位于第二圆通孔内，内切边模的外壁与第二圆通孔的内壁配合，第二圆通孔的内径等于法兰锻件的最大外径；内切边模上方设有用于下压法兰锻件的压块，法兰锻件置于内切边模和压块之间。

通过采用上述技术方案，下压压块时，压块使法兰锻件和内切边模相对于导柱和外切边模向下运动，与第一圆通孔形状配合的导柱向上切掉法兰锻件内壁的边料，同时外切边模向上切掉法兰锻件外壁的边料。

优选的，所述底座上设有两块互相平行的竖板，导柱和活动板位于两块竖板围成的空间内，且活动板两端与竖板配合。

通过采用上述技术方案，两块竖板既可作固定外切边模的支架，又能对活动板起到导向作用。

优选的，所述底座下表面设有安装孔，导柱底面设有螺纹孔，导柱与底座通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，可通过拧螺纹来调节导柱用于切边的顶部的高度。

优选的，所述弹性元件为弹簧或橡胶垫。

通过采用上述技术方案，压块下压完成对法兰锻件的切边后，在弹性元件的作用下，活动板自动弹回，从而可立即对下一个法兰锻件进行切边。

优选的，所述竖板顶部可拆卸地设有垫板，外切边模可拆地卸连接于垫板上。

通过采用上述技术方案，通过换用不同厚度的垫板，可调节外切边模与法兰锻件的距离。

优选的，所述压块为圆柱形，压块与内切边模同轴，且压块的直径等于内切边模的外径。

通过采用上述技术方案，可将压块随法兰锻件一起压入外切边模的第二圆通孔中，延长法兰锻件相对于导柱和外切边模的移动距离，以达到充分切除边料的目的。

优选的，所述内切边模顶部设有与法兰锻件底部形状配合的凹槽，置于凹槽内的法兰锻件与导柱同轴。

通过采用上述技术方案，可使法兰锻件稳定定位，有利于切边工序的顺利进行。