[实用新型]一种新型可调节式制钉机

说明书

本实用新型公开了一种新型可调节式制钉机，包括制钉主箱和数控显示器，所述制钉主箱的底端外表面固定安装有底板，所述制钉主箱远离数控显示器的一端外表面固定安装有出料口，所述制钉主箱靠近出料口的一侧外表面设置有电源键，所述制钉主箱的顶端外表面且靠近数控显示器的一端设有主动轮，所述主动轮的背部且位于制钉主箱的顶端外表面设有双刃刀具伺服电机，所述双刃刀具伺服电机的一端外表面固定连接有进料管。本实用新型所述的一种新型可调节式制钉机，能够使得制钉机的进料口得以调节，使得制钉机能够适应不同直径的铁丝，能够制作出多规格的铁钉，同时有利于提高制钉的质量和效率，在一定程度上提高机器的使用寿命，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及制钉机技术领域，特别涉及一种新型可调节式制钉机。

背景技术

制钉的过程包括拉丝、制钉、抛光和包装四个部分，而制钉是使得铁钉成型的关键步骤之一，制钉机是将钢筋通过拉丝机后被拉成一定规格的铁丝，通过制钉机的送线机头，通过制钉机后制成铁钉的机器，制钉机出来的铁钉仅是半成品，通常需要进入抛光机进行抛光即得成品，制钉机在制钉工艺中是为必不可少的机器之一。

传统的制钉机在使用时采用自动的送料装置，其送料口的大小不易调节，使得调节的精度不高，从而使得铁钉制造的规格比较单一，生产效率不高，同时，在传统的制钉机的进料口中设置的夹持装置有时会夹持过松，使得铁丝的位置发生改变，有时又会因夹持装置夹持过紧，导致制作的铁钉表面有划痕，影响铁钉的品质，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型可调节式制钉机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型可调节式制钉机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型可调节式制钉机，包括制钉主箱和数控显示器，所述制钉主箱的底端外表面固定安装有底板，所述制钉主箱远离数控显示器的一端外表面固定安装有出料口，所述制钉主箱靠近出料口的一侧外表面设置有电源键，所述制钉主箱的顶端外表面且靠近数控显示器的一端设有主动轮，所述主动轮的背部且位于制钉主箱的顶端外表面设有双刃刀具伺服电机，所述双刃刀具伺服电机的一端外表面固定连接有进料管，所述进料管远离双刃刀具伺服电机的一端设有夹具，所述制钉主箱靠近电源键的一侧设置有偏心轮，所述制钉主箱的顶端外表面且靠近电源键的一侧固定安装有冲头模具伺服电机，所述夹具的内部中心处转动连接有转动轴，所述转动轴的四周外表面套设有夹持器，所述夹具靠近进料管的一侧设置有滑块，所述滑块远离转动轴的一端滑动连接有连接杆，所述连接杆的内部设置有调节螺栓，所述调节螺栓靠近滑块的一端固定连接有连接板，所述连接板的顶端外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的四周外表面设置有复位弹簧，所述进料管的内部中心处开设有进料通道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶端外表面设置有安装孔，且底板通过安装孔与地面固定连接，所述数控显示器、电源键、双刃刀具伺服电机和冲头模具伺服电机为电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动轮的外表面设置有皮带，且主动轮通过皮带与偏心轮转动连接，所述出料口的顶端外表面设置有螺丝，且出料口通过螺丝与制钉主箱的一侧外表面中心处固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹具、滑块、连接杆和转动轴的数量均为两组，且夹具、滑块、连接杆和转动轴均关于进料通道中心对称，所述夹持器与转动轴为转动连接，且夹持器的数量为十二组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板平行设置于连接杆的内部，且连接杆与调节螺栓垂直连接，所述伸缩杆的一端设置有螺丝，且伸缩杆通过螺丝与滑块的底端外表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：