[实用新型]加气块生产过程中的水汽再利用系统

说明书

本实用新型提供一种加气块生产过程中的水汽再利用系统，其中，蒸压釜前预养室内放置有切割后的加气块，以及围绕加气块的加热管线；收集罐通过蒸汽泄放管线与蒸压釜的蒸汽泄放口连接，通过冷凝液泄放管线与蒸压釜的冷凝液泄放口连接；收集罐还通过连接管线与蒸压釜前预养室内的加热管线的入口连接，加热管线的出口接入制浆池和/或回收池。本实用新型利用蒸压釜前预养室将加气块入釜前的初始强度和整体温度提高，从而降低了因为蒸压釜升温速度快而产生的加气块内外温度差，保证了加气块产品的合格率和产量。蒸压釜前预养室输出的冷凝液可以用来回收加气块切割产生的废料，或者作为加气块生产用的原料水，从而回收利用了蒸压釜泄放的蒸汽和冷凝液。

技术领域

本实用新型涉及加气块生产技术领域，具体涉及一种加气块生产过程中的水汽再利用系统。

背景技术

加气块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍，使用加气块作为建筑结构的填充材料，能够有效降低建筑物自重，提高建筑物的抗震性能。

加气块的生产流程主要包括：原料制备→制浆→搅拌浇筑→切割→蒸压养护。

发明人发现，在加气块的现有生产工艺中，针对用于蒸压养护的蒸压釜，将蒸压釜冷凝液散热后直接排放，水资源没有得到利用，水资源中的热量也未能得到利用；将蒸压釜泄放蒸汽直接对空排放，或者将高压蒸压釜中的泄放蒸汽通入到低压蒸压釜中(即蒸压釜之间进行导汽)，使得泄放蒸汽得到了部分利用，减少了蒸压釜泄放蒸汽量，但还是有一部分泄放蒸汽直接对空排放了，使得水资源和热能未得到有效利用。

发明人还发现，在加气块的生产过程中，切割后的加气块进入蒸压釜后，通常因为蒸压釜升温速度过快，加气块导热能力差，使得加气块内外部温度差较大，从而导致加气块成品中出现大量裂纹，严重影响了加气块成品的合格率。但若降低蒸压釜升温速度，则会导致蒸压养护阶段耗时延长，严重影响加气块的产量。

实用新型内容

为了至少部分解决现有技术中存在的蒸压釜泄放蒸汽和冷凝液未得到充分利用的技术问题而完成了本实用新型。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种一种加气块生产过程中的水汽再利用系统，其包括收集罐和蒸压釜前预养室，所述蒸压釜前预养室内放置有切割后的加气块，以及围绕所述加气块的加热管线；所述收集罐通过蒸汽泄放管线与蒸压釜的蒸汽泄放口连接，以及通过冷凝液泄放管线与蒸压釜的冷凝液泄放口连接；所述收集罐还通过连接管线与所述蒸压釜前预养室内的加热管线的入口连接，所述加热管线的出口接入制浆池和/或回收池。

可选地，所述蒸汽泄放管线从所述收集罐的顶部插入，且其插入至所述收集罐内部的长度占整个收集罐内部高度的65％-85％。

可选地，所述水汽再利用系统还包括第一测温单元、控制单元，以及与所述收集罐连接的蒸汽补充单元；所述第一测温单元用于实时测量所述收集罐内部的温度；所述控制单元内预设有收集罐目标温度低值和收集罐目标温度高值，用于在所述第一测温单元的测量值低于所述收集罐目标温度低值时，控制所述蒸汽补充单元通过所述蒸汽泄放管线向所述收集罐内补充额外蒸汽，以及在所述第一测温单元的测量值高于所述收集罐目标温度高值时，控制所述蒸汽补充单元停止向所述收集罐内补充额外蒸汽。

可选地，所述收集罐目标温度低值为70℃，所述收集罐目标温度高值为105℃。