[实用新型]一种采用铁基陶瓷镶套的钢材轧制线上的耐磨输送辊

说明书

本实用新型公开了一种采用铁基陶瓷镶套的钢材轧制线上的耐磨输送辊，包括输送辊主体，所述输送辊主体的外侧设置有输送框架，所述输送辊主体通过贯穿输送框架的两侧中点处固定连接，所述输送框架的表面设置有铁基金属陶瓷，所述铁基金属陶瓷的一端表面设置有压紧套，所述压紧套的侧边设置有紧固螺丝；所选用的铁基陶瓷材料耐磨性是优碳钢的30倍，而在高温状态下更是高于30倍以上，辊子使用寿命即过钢量≥60万吨/年，由于铁基陶瓷套耐磨性好，可大大减少由于辊子磨损造成的钢材划伤，节省更换磨损辊子的作业时间，提高轧机有效作业率，同时设计的连接柱可以在安装过程中进行一定范围的调节长度，使得满足不同的安装需求。

技术领域

本实用新型属于输送辊技术领域，具体涉及一种采用铁基陶瓷镶套的钢材轧制线上的耐磨输送辊。

背景技术

现代高速轧钢生产线轧制速度都很高，且要求钢材表面光滑，少无缺陷，以利于后续钢材的延伸加工，除了在轧机控制钢材轧制缺陷以外，还要钢材避免轧后红钢输送过程中产生的划伤，减少更换磨损输送辊频率以提高轧机的生产效率，故轧制生产线上的输送辊的耐磨性及其使用寿命，已引起广大轧钢工程技术人员和轧钢操作者的关注，现在轧钢生产线所用的红钢输送辊一般使用碳素钢，其耐磨性较差，当使用4~5个月后就在辊子表面磨损出较深的沟槽，深度高达15~20mm，不仅会造成轧后红钢划伤，而且要及时更换，每更换1个新辊需要40~60分钟，严重影响轧钢生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用铁基陶瓷镶套的钢材轧制线上的耐磨输送辊，以解决上述背景技术中提出的现在轧钢生产线所用的红钢输送辊一般使用碳素钢，其耐磨性较差，当使用4~5个月后就在辊子表面磨损出较深的沟槽，深度高达15~20mm，不仅会造成轧后红钢划伤，而且要及时更换，每更换1个新辊需要40~60分钟，严重影响轧钢生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用铁基陶瓷镶套的钢材轧制线上的耐磨输送辊，包括输送辊主体，所述输送辊主体的外侧设置有输送框架，所述输送辊主体通过贯穿输送框架的两侧中点处固定连接，所述输送框架的表面设置有铁基金属陶瓷，所述铁基金属陶瓷的一端表面设置有压紧套，所述压紧套的侧边设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝通过贯穿压紧套与输送框架固定连接，所述输送框架的两侧表面设置有输送辊基体，所述输送辊主体的底端内侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有连接柱，所述连接柱的表面等距离等分的设置有四个限位柱，所述连接柱的底端与凹槽的连接处设置有弹簧，所述凹槽的内侧设置有与限位柱相适配的限位凹槽，所述连接柱通过限位柱与限位凹槽滑动连接，所述连接柱与凹槽通过卡合连接。

优选的，所述限位凹槽的宽度为输送辊主体端部厚度的三分之二。

优选的，所述连接柱的外侧直径与凹槽内侧的直径相等。

优选的，所述输送框架为中空的圆柱体结构。

优选的，所述铁基金属陶瓷的长度为输送框架整体长度的六分之五。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所选用的铁基陶瓷材料耐磨性是优碳钢的30倍，而在高温状态下更是高于30倍以上，辊子使用寿命即过钢量≥60万吨/年，由于铁基陶瓷套耐磨性好，可大大减少由于辊子磨损造成的钢材划伤，节省更换磨损辊子的作业时间，提高轧机有效作业率，同时设计的连接柱可以在安装过程中进行一定范围的调节长度，使得满足不同的安装需求，限位柱和限位凹槽的设计可以在保证连接的同时也可保证连接的稳定性，增加了使用的范围，缩小了使用的局限性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接柱的连接剖视图；

图3为本实用新型输送辊主体的端部剖视图；

图4为本实用新型限位柱的局部放大示意图；