[实用新型]一种自动换刀立式机床

说明书

本实用新型公开了一种自动换刀立式机床,包括从上到下依次设置的工作台、滑鞍座和底座，底座一侧设置有将主轴架设在工作台上的支架，支架上设置固定架，固定架上设置有圆盘刀库，圆盘刀库和主轴之间设置有换刀装置，换刀装置包括设置在换刀杆、驱动换刀杆转动的换刀驱动电机、驱动换刀杆上下移动的升降驱动件，换刀杆的中部和升降驱动件的驱动端固接，换刀杆的两端开制有夹持刀具的C型卡槽，卡槽内部设置有由夹持气缸驱动的顶杆。本实用新型结构合理，通过圆盘刀库和换刀装置，实现了立式机床的自动换刀工序，大大的提高了机床的生产效率；通过换刀杆两端的卡槽，快速的夹持换刀口处的刀具和主轴内的刀具，提高了换刀的效率。

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域,特别涉及一种自动换刀立式机床。

背景技术

随着社会的不断发展，高精密加工行业进入了快速发展阶段，高精密加工广泛应用在高铁、汽车、造船、精密机械、模具等行业，高精密加工高度依赖于数控机床，随着数控机床自动化程度的要求不断提高，传统的通过人工更换刀具的操作方法已经远远满足不了现在的生产方式，在高硬度的工件加工中，需要对工件进行长时间的加工，但是数控机床的一般的刀具在加工高硬度工件时的使用寿命都比较小，通常只有5-10小时，这就需要在加工一个高硬度工件时更换多个刀具，如果还是通过人工换刀的方式将大大的影响机床的生产效率，同时也会影响加工的精度。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种自动换刀立式机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种自动换刀立式机床,包括从上到下依次设置的工作台、滑鞍座和底座，所述底座一侧设置有将主轴架设在工作台上的支架，所述支架上设置固定架，所述固定架上设置有圆盘刀库，所述圆盘刀库和主轴之间设置有换刀装置，所述换刀装置包括设置在换刀杆、驱动换刀杆转动的换刀驱动电机、驱动换刀杆上下移动的升降驱动件，所述换刀杆的中部和升降驱动件的驱动端固接，所述换刀杆的两端开制有夹持刀具的C型卡槽，所述卡槽内部设置有由夹持气缸驱动的顶杆。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述支架上设置有主轴箱，所述主轴插设在主轴箱上。

在上述技术方案中,所述圆盘刀库下端开制有换刀口，所述换刀杆设置在换刀口和主轴之间。

在上述技术方案中,所述圆盘刀库内设置有二十个插设刀具的套管，所述圆盘刀库设置有驱动套管沿圆盘刀库内壁移动的旋转电机，所述圆盘刀库内设置有将位于换刀口的套管向下翻转90度的驱动杆，所述驱动杆与套管的一端固接，所述驱动杆驱动连接有驱动气缸。

在上述技术方案中,所述升降驱动件为气缸。

上述的一种自动换刀立式机床的持续加工方法，所述工作台上放置待加工的工件，所述圆盘刀库的二十四个套管中分别放置有a个相同的刀具，所述工件需要该刀具加工b小时，所述刀具的寿命为c小时,所述主轴使用第n个刀具对工件加工c小时后；所述圆盘刀库的旋转电机将第n+1个刀具旋转到换刀口，所述换刀装置将主轴上的第n个刀具收入圆盘刀库内，并将换刀口的第n+1个刀具换到主轴上，所述第n+1个刀具对工件继续加工，直到工件持续加工满b小时；其中n≦a，c<b，0≦(a-(b/c))<1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，通过圆盘刀库和换刀装置，实现了立式机床的自动换刀工序，大大的提高了机床的生产效率；通过换刀杆两端的卡槽，快速的夹持换刀口处的刀具和主轴内的刀具，提高了换刀的效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型正视方向结构示意图。