[实用新型]薄片材料切丝成型装置

权利要求书

1.一种薄片材料切丝成型装置，其特征在于：包括机架（1）、切丝光辊（2）、切丝齿辊（3）、主传动机构、调整架（5）及调整机构，所述的机架（1）上设置有切丝光辊（2），切丝光辊（2）相对机架（1）转动，所述的机架（1）内设置有调整架（5），所述的调整架（5）的中部与机架（1）铰接，所述的调整架（5）上设置有切丝齿辊（3），切丝齿辊（3）相对调整架（5）转动，切丝光辊（2）与切丝齿辊（3）相对转动，所述的机架（1）上设置有主传动机构，所述的主传动机构为切丝光辊（2）及切丝齿辊（3）提供转动动力及传动，所述的机架（1）上设置有调整机构，所述的调整机构使调整架（5）相对机架（1）摆动，所述的切丝齿辊（3）包括辊轴（31）、连接端板（32）及齿辊（33），所述的齿辊（33）为筒状结构，其外圆周上设置有滚齿，所述的辊轴（31）穿装在齿辊（33）内，且辊轴（31）上设置有连接端板（32），辊轴（31）与齿辊（33）通过连接端板（32）连接，所述的辊轴（31）与调整架（5）通过轴承连接，所述的滚齿的截面形状为锥形，滚齿的齿尖尖锐，所述的机架（1）内设置有出料滑板，所述的出料滑板设置在切丝光辊（2）与切丝齿辊（3）的下方。

2.根据权利要求1所述的薄片材料切丝成型装置，其特征在于：所述的滚齿的齿尖与切丝光辊（2）之间的距离为0~薄片材料的厚度。

3.根据权利要求1所述的薄片材料切丝成型装置，其特征在于：所述的切丝齿辊（3）的两个相邻滚齿之间的夹角β为30~90°，两个相邻滚齿之间的距离a为0.5~1.2mm。

4.根据权利要求1所述的薄片材料切丝成型装置，其特征在于：所述的调整机构包括第一调整气缸（7）、第二调整气缸（8）、第三调整气缸（9）、顶丝机构、偏心轮（10）及调整转轴（11），所述的第一调整气缸（7）及第二调整气缸（8）设置在机架（1）上，位于调整架（5）的一侧，所述的第一调整气缸（7）的伸缩杆及第二调整气缸（8）的伸缩杆均与调整架（5）对应，且第一调整气缸（7）位于第二调整气缸（8）的上方，所述的顶丝机构及第三调整气缸（9）设置在机架（1）上，位于调整架（5）的另一侧，所述的第三调整气缸（9）的伸缩杆与调整转轴（11）铰接，所述的调整转轴（11）与机架（1）连接且相对机架（1）转动，所述的调整转轴（11）上设置有偏心轮（10），所述的偏心轮（10）与调整架（5）对应， 所述的顶丝机构包括直流减速电机（12）、丝杠（13）及螺套（14），所述的直流减速电机（12）设置在机架（1）上，直流减速电机（12）的主轴通过联轴器连接螺套（14），所述的螺套（14）与机架（1）通过轴承连接，所述的螺套（14）内通过螺纹连接有丝杠（13），丝杠（13）的一端穿装在螺套（14）内，丝杠（13）的另一端设置有推块（15），推块（15）与调整架（5）对应。

5.根据权利要求1所述的薄片材料切丝成型装置，其特征在于：所述的主传动机构包括电机（16）、传动装置（17）、输入轴（18）、传动箱（19）、主动齿轮（20）、换向齿轮（21）、光辊驱动齿轮（22）及齿辊驱动齿轮（23），所述的电机（16）设置在机架（1）上，电机（16）的主轴通过传动装置（17）与输入轴（18）连接，所述的输入轴（18）设置在传动箱（19）内，且调整架（5）与机架（1）的铰接轴线与输入轴（18）的轴线同轴，铰接轴线到切丝齿辊（3）的轴线之间的距离与主动齿轮（20）的分度圆直径相等，所述的输入轴（18）的位于传动箱（19）内的部分设置有主动齿轮（20），所述的传动箱（19）内设置换向齿轮（21），所述的主动齿轮（20）与换向齿轮（21）相互啮合，所述的换向齿轮（21）与光辊驱动齿轮（22）相互啮合，所述的光辊驱动齿轮（22）与切丝光辊（2）的辊轴（31）连接，所述的主动齿轮（20）与齿辊驱动齿轮（23）相互啮合，齿辊驱动齿轮（23）与切丝齿辊（3）的辊轴（31）连接。

6.根据权利要求1所述的薄片材料切丝成型装置，其特征在于：所述的机架（1）上设置有光辊清理装置（4），光辊清理装置（4）包括设置在机架（1）上端的刮刀座（24），刮刀座（24）内穿装有刀轴（25），所述的刀轴（25）上设置有刮刀板（26），所述的刮刀板（26）一端与刀轴（25）紧固连接，刮刀板（26）的另一端与切丝光辊（2）接触，并与切丝光辊（2）的外圆周相切布置，所述的刮刀座（24）上设置有顶丝，顶丝下端顶紧刀轴（25）。