[实用新型]对叔丁基苯酚生产用粉料批量加注装置

说明书

对叔丁基苯酚生产用粉料批量加注装置，包括搅拌罐，搅拌罐的内侧中部安装隔板，隔板将搅拌罐分隔成电机空间和搅拌空间，隔板上安装导料管和搅拌电机，导料管的下端与搅拌空间连通，本实用新型的在搅拌罐的上部增加了粉料输入装置，当临时存料管与料槽配合时，料槽的底部能够封挡住临时存料管的下口，从而与临时存料管形成一个上部开口下部封口的空间。

技术领域

本实用新型涉及一种加注装置,更确切的说是一种对叔丁基苯酚生产用粉料批量加注装置。

背景技术

现有的对叔丁基苯酚生产过程中粉料的加注一般只是人工手动根据经验加注，粉料加注的量不容易控制，往往会由于操作误差过多的加入粉料。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种对叔丁基苯酚生产用粉料批量加注装置，能够方便操作人员向临时存料管内部预先填装需要注入搅拌罐中的粉料，当向临时存料管内存入过多的粉料时，可以随时调整，当向临时存料管内部填装粉料的量合适时，再通过开启电动推杆的方式推动临时存料管，使临时存料管从料槽的上部移动到导料管的上部，进而使临时存料管内部的粉料由导料管输送到搅拌空间内部。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

对叔丁基苯酚生产用粉料批量加注装置，包括搅拌罐，搅拌罐的内侧中部安装隔板，隔板将搅拌罐分隔成电机空间和搅拌空间，隔板上安装导料管和搅拌电机，导料管的下端与搅拌空间连通，导料管的上端与搅拌罐的外部连通，搅拌电机的固定端与隔板连接，搅拌电机的输出轴连接数个搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌空间内部，搅拌罐的上部安装粉料输入装置，所述粉料输入装置包括电动推杆，电动推杆的固定端与搅拌罐铰接，电动推杆的输出轴连接临时存料管，搅拌罐的上部开设料槽，导料管的上端与料槽的底面相平，临时存料管的下端与料槽的底面配合，临时存料管能够在料槽内滑动，临时存料管的一侧铰接旋转盖，旋转盖能够封挡住导料管的上端，旋转盖的一侧与搅拌罐的顶部配合。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述搅拌罐的侧部安装锁定装置，所述锁定装置包括轴承，轴承的内圈与搅拌罐焊接，轴承的外圈焊接旋转压板，旋转压板能够压住电动推杆的固定端。本实用新型的锁定装置能够在电动推杆对临时存料管进行推动的时通过旋转使旋转压板压住电动推杆的上部，从而避免了电动推杆产生沿铰接轴的旋转。所述搅拌罐的内壁侧周连接数个导流网，每个导流网位于两个相邻的搅拌叶片之间。

所述搅拌罐的一侧连接排水阀,排水阀的进水口内部与搅拌罐内部的搅拌空间连通。

本实用新型的优点在于：本实用新型的在搅拌罐的上部增加了粉料输入装置，当临时存料管与料槽配合时，料槽的底部能够封挡住临时存料管的下口，从而与临时存料管形成一个上部开口下部封口的空间，从而可以方便操作人员向临时存料管内部预先填装需要注入搅拌罐中的粉料，当向临时存料管内存入过多的粉料时，可以随时调整，当向临时存料管内部填装粉料的量合适时，再通过开启电动推杆的方式推动临时存料管，使临时存料管从料槽的上部移动到导料管的上部，进而使临时存料管内部的粉料由导料管输送到搅拌空间内部，实现粉料更为精确地添加入搅拌罐中，本实用新型的临时存料管的底部在与配合时，旋转盖能够封挡住导料管的上口，从而避免外界杂质轻易进入到搅拌空间内部，当临时存料管水平滑动时，能够带动旋转盖在导料管上部滑动，从而使旋转盖不会阻碍临时存料管的滑动。本实用新型的隔板能够将搅拌罐的内部空间分隔为电机空间和搅拌空间，从而降低了搅拌电机受到溶液污染的几率。本实用新型的临时存料管在与料槽配合时，料槽能够与临时存料管的底部配合，从而在临时存料管的底部形成一个相对封闭的空间，避免粉料从临时存料管和料槽的间隙过多的泄露。临时存料管的自重大于三公斤，这样临时存料管可以利用自重与料槽紧密配合，进一步避免粉料过多的泄露。本实用新型的搅拌电机能够带动搅拌叶片对搅拌空间内部的溶液进行搅拌。本实用新型的导料管的上端与料槽的底面相平可以避免导料管阻碍临时存料管的滑动。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明