[实用新型]单螺杆再生废橡胶系统

说明书

本实用新型公开了一种单螺杆再生废橡胶系统，包括胶粉仓，所述胶粉仓上的胶粉经真空上料机负压输送于称重罐称重后进入高速混料搅拌罐中，所述高速混料搅拌罐的出料管道连接螺旋输送机，且所述螺旋输送机出料口与单螺杆再生废橡胶再生机的喂料机的进料口相接通，所述喂料机的出料口连通加热管，且所述加热管的出料口连接单螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的出料口经提升机与强喂机相接通，所述强喂机的出料口与塑炼机的进料口相接通，所述塑炼机出料经压片机压片成形后进入冷却装置，所述冷却装置的出料口与称重切块机的进料口相接通。本实用新型环保、高效、节能，产品稳定优良，能够实现连续化、规模化、自动化生产。

技术领域

本实用新型属于废旧橡胶再生技术领域，具体涉及一种单螺杆再生废橡胶系统。

背景技术

再生橡胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。再生过程的实质是在热、氧、机械作用和再生剂的化学与物理作用等的综合作用下，使硫化胶网络破坏降解，降低其弹性，增加其塑性。

目前我国的再生胶生产主要采用动态脱硫罐工艺，高温高压动态脱硫法，存在着压力高不安全、产量低、能耗高等不足。已成为国家明令禁止的工艺、设备。现还有环保型常压脱硫工艺，并不成熟，脱硫效果不尽人意，脱硫质量参差不齐，稳定性差。

脱硫后段都采用七机两线或六机两线的开炼机压片设备进行后处理，污染严重、能耗高、劳动强度大，质量不稳定，效率低，结构复杂、运行成本高，占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单螺杆再生废橡胶系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单螺杆再生废橡胶系统，包括从前到后依次设置的胶粉仓、高速搅拌罐、喂料机、螺杆挤出机、提升机、强喂机、塑炼机、压片机以及称重切块机，所述胶粉仓上的胶粉经真空上料机负压输送于称重罐称重后进入高速混料搅拌罐中，所述高速混料搅拌罐的一侧设有储油罐，所述储油罐的出油口通过油管与高速混料搅拌罐的进油口相接通，所述高速混料搅拌罐的出料管道连接螺旋输送机，且所述螺旋输送机出料口与单螺杆再生废橡胶再生机的喂料机的进料口相接通，所述喂料机的出料口连通加热管，且所述加热管的出料口连接单螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的出料口经提升机与强喂机相接通，所述强喂机的出料口与塑炼机的进料口相接通，所述塑炼机出料经压片机压片成形后进入冷却装置，所述冷却装置的出料口与称重切块机的进料口相接通。

优选的，所述储油罐与高速混料搅拌罐相连通的油管上设有油泵以及流量计。

优选的，所述单螺杆挤出机的螺筒外设有电磁加热器。

本实用新型的技术效果和优点：该单螺杆再生废橡胶系统，提高了常压脱硫工艺，采用热源直接辐射，避免了传统方法水、汽相变热能转换消耗，节约能源，彻底解决废水、废气污染，整条生产线全密闭设计，环保、安全、高效、节能,、产品稳定优良，实现连续化、规模化、自动化生产，生产产品多样化，可以生产各类再生橡胶。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型的右视图。

图中：1称重切块机、2冷却装置、3压片机、4塑炼机、5强喂机、6提升机、7加热管、8单螺杆挤出机、9喂料机、10真空上料机、11称重罐、12 高速混料搅拌罐、13储油罐、14胶粉仓。

具体实施方式