[实用新型]一种采煤机截割部冷却装置有效
申请号: | 201821071917.0 | 申请日: | 2018-07-07 |
公开(公告)号: | CN208417496U | 公开(公告)日: | 2019-01-22 |
发明(设计)人: | 赵有生;王强喜;贾文;李继忠;温华;李玫斯;巩剑波;张耀明;王宏伟 | 申请(专利权)人: | 山西焦煤集团岚县正利煤业有限公司 |
主分类号: | F16H57/04 | 分类号: | F16H57/04;E21C35/00 |
代理公司: | 北京君泊知识产权代理有限公司 11496 | 代理人: | 王程远 |
地址: | 033599 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 固定座 齿套 进水口 倾斜齿 散热板 齿座 截齿 采煤机截割部 垂直齿盘 冷却装置 传动轴 感受器 密封盖 喷雾器 散热孔 水箱 液位 本实用新型 传动稳定 顶部设置 冷却过程 冷却降温 冷却设备 内部设置 前端设置 水箱内部 外侧设置 装置空间 加强筋 齿盘 截割 紧凑 | ||
本实用新型公开了一种采煤机截割部冷却装置,它涉及冷却设备技术领域,它包含固定座、散热板、散热孔、喷雾器、截齿、齿套、齿座、截割齿盘、加强筋、进水口、液位感受器、倾斜齿盘、垂直齿盘、密封盖、传动轴、水箱,固定座前端设置有散热板,散热板外侧设置有散热孔,倾斜齿盘另一侧设置垂直齿盘,倾斜齿盘顶部设置有齿座,齿座上方设置有齿套,齿套上方设置有截齿,齿套一侧设置有喷雾器,固定座后端设置有传动轴,固定座后端设置有进水口,进水口上设置有密封盖,固定座内部设置有水箱,水箱内部设置有液位感受器。该装置整体结构紧凑,装置空间利用率高,传动稳定,在工作过程中直接对截齿进行冷却降温,且在冷却过程中也提供了润滑的效果。
技术领域
本实用新型涉及一种采煤机截割部冷却装置,属于冷却设备技术领域。
背景技术
截割部是工作机构及其机械传动或驱动装置的总称。当截割部由专用电动机驱动时,截割部也包括截割电动机。工作机构是直接实现截割、破碎等主要功能的部件。其上装有截齿,截齿将煤从煤体上破落下来。有些采煤机的工作机构为了形成所要求的截割断面形状,除了一个主要工作机构外,还有一个或几个辅助工作机构。工作机构往往兼有把破落下来的煤块装入工作面输送机的功能,使用这类工作机构的采煤机就不再需要单独的装载部。机械传动装置用来将动力传输给工作机构,以满足其运动方式、运动方向和截割速度大小的要求。机械传动装置通常采用齿轮传动,一般在使用过程中不能变速,但备有专门的换速齿轮副,供安装时更换,以满足截割速度的要求。现今的采煤机截割部上的冷却装置占用体积过大,使装置在工作时,能量利用率低,装置不具有经济性。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种采煤机截割部冷却装置。
本实用新型的采煤机截割部冷却装置,它包含固定座、散热板、散热孔、喷雾器、截齿、齿套、齿座、截割齿盘、加强筋、进水口、液位感受器、倾斜齿盘、垂直齿盘、密封盖、传动轴、水箱,固定座前端设置有散热板,散热板外侧设置有散热孔,固定座外侧设置有截割齿盘,截割齿盘上设置有加强筋,截割齿盘外侧设置有倾斜齿盘,倾斜齿盘另一侧设置垂直齿盘,倾斜齿盘顶部设置有齿座,齿座上方设置有齿套,齿套上方设置有截齿,齿套一侧设置有喷雾器,固定座后端设置有传动轴,固定座后端设置有进水口,进水口上设置有密封盖,固定座内部设置有水箱,水箱内部设置有液位感受器。
作为优选,所述的散热孔加工成型在固定座上,散热板通过螺钉固定在固定座前端,散热孔直径为五毫米,散热孔呈圆形分布在散热板外侧,散热孔有二十四个,这样设置使装置在工作过程时,方便装置内部空气流通散热。
作为优选,所述的截割齿盘通过螺钉固定在固定座上,传动轴通过联轴器与固定座相连,加强筋加工成型在截割齿盘上,这样设置使装置在传动过程,稳定传递到截割齿盘上,且防止受力过度使截割齿盘破裂。
作为优选,所述的倾斜齿盘加工成型在截割齿盘上,齿座焊接在倾斜齿盘上,齿套焊接在齿座上,截齿焊接在齿套上,垂直齿盘上同样设置有齿座、齿套、截齿,这样设置使装置整体连接更紧密,在工作中受力平稳,磨损均匀。
作为优选,所述的垂直齿盘焊接在固定座上,倾斜齿盘、垂直齿盘、固定座、截割齿盘采用加厚优质钢板制成,这样设置保证了装置的结构连结系统具有更高的强度和耐磨性。
作为优选,所述的齿座采用经过完全热处理的中碳合金钢,齿套采用采用经过完全热处理的中碳合金钢,截齿采用经过完全热处理的中碳合金钢,这样设置提供了良好的焊接性能和更长的使用寿命。
作为优选,所述的进水口加工成型在固定座后端,密封盖通过螺纹与进水口相连,水箱通过螺钉固定在固定座内部,液位感受器通过螺钉固定固定在水箱顶部,喷雾器通过螺钉固定在倾斜齿盘和垂直齿盘顶部,喷雾器与水箱通过管道相连,这样设置方便在工作过程中之间进行冷却,防止在工作中因受热使装置出现损坏。
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