[实用新型]一种可翻转、推动式多功能成型装置

说明书

本实用新型公开了一种可翻转、推动式多功能成型装置，包括底座和成型外壳，所述底座的顶部一侧焊接有固定座，且底座内部另一侧顶端焊接有支撑板，所述支撑板与底座的一侧之间固定安装有导柱，且导柱的表面滑动连接有贯穿底座的移动座，所述底座的内部底端固定安装有冷热一体机，所述成型外壳的内部底端滑动连接有定模板，且定模板的底部通过丝杆贯穿成型外壳固定连接有旋转盘，所述成型外壳的顶端活动安装有端盖，且端盖的中间部位螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端伸入成型外壳固定连接有动模板。该装置结构设计简单合理，操作方便，推动挤压成型，便于翻转调节，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

技术领域

本实用新型属于陶瓷成型技术领域，具体涉及一种可翻转、推动式多功能成型装置。

背景技术

陶瓷成型是陶瓷制造工序之一。将配料做成规定尺寸和形状，并具有一定机械强度的生坯。有干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法、等静压法。其中等静压法为新兴陶瓷生产工艺。该方法生产的陶瓷工件经烧结成型后，具有强度大，密度均匀，良好的可加工性。古代陶器有模制、泥条盘筑、捏塑法等。但是现有的陶瓷成型装置大多结构单一固定，不便于调节，同时成型工具大多占地面积广，不利于小型企业或者个人对陶瓷的成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可翻转、推动式多功能成型装置，结构设计简单合理，操作方便，推动挤压成型，便于翻转调节，安全稳定，适用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可翻转、推动式多功能成型装置，包括底座和成型外壳，所述底座的顶部一侧焊接有固定座，且底座内部另一侧顶端焊接有支撑板，所述支撑板与底座的一侧之间固定安装有导柱，且导柱的表面滑动连接有贯穿底座的移动座，所述底座的一侧顶端与支撑板之间通过滚动轴承固定有贯穿移动座的丝杆，所述固定座和移动座的顶部均设有安装槽，所述底座的内部底端固定安装有冷热一体机，且冷热一体机的出风口贯穿底座位于固定座和移动座之间，所述成型外壳的内部底端滑动连接有定模板，且定模板的底部通过丝杆贯穿成型外壳固定连接有旋转盘，所述成型外壳的顶端活动安装有端盖，且端盖的中间部位螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端伸入成型外壳固定连接有动模板。

优选的，所述底座的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且底座与移动座连接处设有限位空腔。

优选的，所述底座的内部一侧安装有带充电口的蓄电池组，且底座的正面镶嵌有通过导线与蓄电池组和冷热一体机电性连接的电控箱。

优选的，所述安装槽的表面镶嵌有滚珠，且固定座的一侧底端设有与旋转盘相互配合的棘轮。

优选的，所述旋转盘的外侧焊接有带防滑橡胶套的摇杆，且调节螺栓的外端设有挡板。

优选的，所述成型外壳的表面镶嵌有导热片，且成型外壳的底部和端盖的顶部均设有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过调节螺栓转动使动模板在成型外壳内滑动与定模板配合可以实现对陶瓷生产时推动成型，且丝杆相对成型外壳转动可以实现定模板在成型外壳内移动，从而实现推动成型后的陶瓷出料；

2、通过固定座和移动座顶部的凹槽可以便于放置成型外壳两端的调节螺栓与丝杆，在手动调节旋转盘转动的时候实现成型外壳翻转，配合导热片和冷热一体机可以提高陶瓷生产时受热或者受冷的均匀性；

3、通过丝杆转动使移动座在导柱表面滑动可以调节固定座和移动座之间的间距，从而适用不同高度的陶瓷生产使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型移动座的侧视图。