[实用新型]一种注塑模

说明书

本实用新型涉及一种注塑模，熔胶对接装置设于注塑模上，其用于接收注塑机熔胶喷嘴喷出的熔胶并将熔胶导流至注塑模型腔内，对接装置具有顶面和底面，对接装置包括本体、形成于本体上的用于供熔胶通过的流道、形成于本体上且与流道连通的用于为熔胶喷嘴提供让位空间的让位槽，本体的底面穿过模座、脱板与模板内嵌设的灌嘴相接，且灌嘴上的第二流道与第一流道对应连通，本体的顶面位于模座外侧面的外方，让位槽的延伸长度为41.72mm，第一流道的延伸长度为13.28mm。本实用新型的注塑模具，与现有技术相比缩短近2/3的距离，注塑产品时，产生的废料头的长度大大减短，极大的节省用料成本，实现注塑价值的最大化。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模。

背景技术

目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具包括定模和相对定模能够开合的动模，定模安装在注塑机的定模侧，动模安装在注塑机的动模侧，注塑机的熔胶筒一端部的喷嘴，在合模后与动模上的具有流道的熔胶对接装置对接，以便熔胶从对接装置流入注塑模型腔内，现有技术中的对接装置依次穿过动模的模座、脱料板至模板的灌嘴上，其长度跨度之大，对应的就是其内的流道长度很长，在熔胶冷却产品定型之后，对接装置流道内的熔胶也会冷却定型，然而其并非是生产的产品的一部分，其只能作为废料丢弃，对接装置流道越长则废弃的原材料越多，资源浪费严重，十分不经济；此外，现有技术中的对接装置的由于其结构限制，其与熔胶筒的喷嘴的对接部太小，导致其与熔胶筒的喷嘴对接非常困难，对接工作耗时耗力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种注塑模。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种注塑模，注塑模包括定模和相对定模能够开合的动模，动模包括依次设置的模座、脱板、模板，动模还包括设在脱板与模板之间的灌嘴、嵌设在模板内且与灌嘴贴合设置的导流板、用于接收注塑机熔胶喷嘴喷出的熔胶并将熔胶导流至注塑模型腔内的对接装置，对接装置包括本体、形成于本体上的用于供熔胶通过的第一流道、形成于本体上且与第一流道连通的用于为熔胶喷嘴提供让位空间的让位槽，本体的底面穿过模座、脱板与模板内嵌设的灌嘴相接，且灌嘴上的第二流道与第一流道对应连通，本体的顶面位于模座外侧面的外方，让位槽的延伸长度为41mm～43mm，第一流道的延伸长度为11.5mm～13.5mm。使用时，熔胶喷嘴插入到让位槽中，且熔胶喷嘴的喷口与第一流道直接对接连通，缩短了熔胶喷嘴的喷口至注塑模型腔的距离，产生的废料头的长度大大减短。

优选地，模座和脱板上分别开设有相互连通的第一安装槽和第二安装槽，本体安装在第一安装槽和第二安装槽内。

优选地，第一流道的和第二流道均具有入口和出口，且第一流道和第二流道均由入口至出口逐渐放大，第一流道的出口与第二流道的入口连通，第一流道的出口半径小于第二流道的入口半径。第一流道的出口半径略小于第二流道的入口半径，熔胶从第一流道的出口至第二流道的入口时不会受阻，直接进入第二流道中，以防止漏胶情况发生。

优选地，让位槽包括相互连通的第一让位槽和第二让位槽，第一让位槽的开口为圆形且开设在顶面，第一让位槽呈直线向底面所在侧延伸，第二让位槽由第一让位槽的底部呈锥形向底面所在侧延伸，第一流道与第二让位槽的槽底部连通。

优选地，本体包括外周面沿直线延伸的第一回转体和第二回转体、连接在第一回转体和第二回转体之间且外周面由外而内沿斜向延伸的第三回转体，让位槽由第一回转体的内周面和一部分的第三回转体的内周面围合形成，第一流道由另一部分的第三回转体的内周面和第二回转体的内周面围合形成；第一回转体位于第一安装槽内，第二回转体和第三回转体位于第二安装槽内。顶面为第一回转体的自由端的端面，底面为第二回转体的自由端的端面。