[实用新型]一种钢衬聚四氟乙烯直管

说明书

本实用新型公开了一种钢衬聚四氟乙烯直管，属于钢衬直管技术领域，包括上盖板、下盖板、及设置在上盖板与下盖板之间的中空圆管状芯棒，芯棒的外侧套设有橡皮套，橡皮套的外侧套设有四氟短管，四氟短管的外侧套设有模压直管，四氟短管分别与上盖板和下盖板之间设有四氟圆环，模压直管分别与上盖板和下盖板之间设有密封面模具，密封面模具分别与上盖板和下盖板之间通过紧固件连接。本实用新型可以实现自动化或半自动化，工作效率大大提高，易于精细化成本控制，避免结团搭桥空鼓情况发生，减少了精加工量，大大降低了粉料损耗，避免橡皮套破损，提高产品成型率。

技术领域

本实用新型涉及一种钢衬直管，特别是涉及一种钢衬聚四氟乙烯直管，属于钢衬直管技术领域。

背景技术

目前，现有技术中的一般模压工艺为，在内部装入套上橡皮套的芯棒模具，及定位装置后，在橡皮模和钢管间的奸细内充灌PTFE粉末，然后两边法兰密封面位置装上密封面模具后再分别向充灌密封面模具和钢件腔体内充灌PTFE粉末，在装配好封盖后再通过向橡皮套内部注入水压或放入等静压设备内加压后成型。

以上模压方式为目前比较流行的传统模压工艺，该工艺因PTFE粉末的固有属性而存在如下不足：

1)工作效率偏低；

2)衬里壁厚严重不均匀，同一规格工件用粉料会有较大的偏差，一方面会造成成本的增加，另一方面不利于品质的管控，也严重影响精细化成本控制；

3)因PTFE粉末易于结团，在充灌粉料时容易在局部产生结团搭桥现象，模压后会出现局部空鼓报废现象；

4)密封面衬里部位凹凸不平严重，后加工时车加工量较多，粉料损耗严重；

5)压缩比比较大，在模压加压时内部积余空气量比较多，橡皮套在加压时容易破损，进而造成PTFE层进水，工件报废率较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种钢衬聚四氟乙烯直管，用于解决上述现有技术中存在的不足。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种钢衬聚四氟乙烯直管，包括上盖板、下盖板、及设置在所述上盖板与所述下盖板之间的中空圆管状芯棒，所述芯棒的外侧套设有橡皮套，所述橡皮套的外侧套设有四氟短管，所述四氟短管的外侧套设有模压直管，所述四氟短管分别与所述上盖板和所述下盖板之间设有四氟圆环，所述模压直管分别与所述上盖板和所述下盖板之间设有密封面模具，所述密封面模具分别与所述上盖板和所述下盖板之间通过紧固件连接。

优选的，所述上盖板和所述下盖板的中心均设有圆孔，所述上盖板上的圆孔和所述下盖板上的圆孔均与中空的所述芯棒的内腔连通。

优选的，所述模压直管为“工”型结构，所述密封面模具分别设置在所述模压直管的两端。

优选的，所述密封面模具套设在所述四氟圆环上，所述四氟圆环套设在所述橡皮套上。

优选的，所述密封面模具的厚度与所述四氟圆环的厚度相同，所述密封面模具的上表面与所述四氟圆环的上表面处于同一平面，所述密封面模具的下表面与所述四氟圆环的下表面处于同一平面。

优选的，所述密封面模具与所述四氟圆环之间设有缓压槽。

优选的，所述四氟短管的长度与所述模压直管的长度相同，所述四氟短管的上表面与所述模压直管的上表面处于同一平面，所述四氟短管的下表面与所述模压直管的下表面处于同一平面。

优选的，所述四氟短管通过PTFE粉末压制成，所述四氟短管的长度控制在5-10cm。

优选的，所述四氟短管的外径比所述模压直管的内径小1-2mm，且所述四氟短管的外径与所述四氟圆环的内径相同。

本实用新型的有益技术效果：