[实用新型]一种钢化玻璃成弧机构的纵向挡板定位装置

说明书

本实用新型公开了一种钢化玻璃成弧机构的纵向挡板定位装置，其特征在于，在弯钢装置下方的辊道传动机构上平行设置有成对的固定挡板和活动挡板；固定挡板固定安装在辊道传动机构的中部；活动挡板与所述固定挡板相对设置，位于辊道传动机构的外侧并与气缸连接；活动挡板在气缸的驱动下由外向内发生移动，与固定挡板配合，对钢化玻璃共同产生夹持、定位的作用。使用时，气缸驱动活动挡板向内快速移动，活动挡板触碰到玻璃的边缘后将玻璃推向固定挡板，活动挡板和固定挡板共同夹持、定位玻璃，使发生倾斜的玻璃恢复正位，而后活动挡板在气缸的作用下快速收回。

技术领域

本实用新型专利属于玻璃钢化成型技术领域，尤其是一种钢化玻璃成弧机构的纵向挡板定位装置。

背景技术

现有的钢化玻璃成弧设备在对钢化玻璃进行成弧加工前，会通过辊道传动机构将钢化玻璃传送至弯钢装置下方的相应位置，然后开始成弧加工过程。但在实际生产中，常常由于传送过程中辊轮对钢化玻璃各部位的传送速度不均匀，使得传送过来的钢化玻璃在到达指定工位时已发生倾斜或移位，这种情况下加工出的钢化玻璃会出现成弧不均匀、尺寸不稳定的缺陷。

实践中为解决这一问题，往往采用人工调整的方式，即根据经验在传送之初就反方向呈一定角度放置玻璃，使钢化玻璃在到达指定工位时尽量回归正位。采用这种人工校正的方式不但耗费人力，而且无法做到精准、快速，不适合大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种钢化玻璃成弧机构的纵向挡板定位装置，在钢化玻璃在到达指定位置后、进行成弧加工前，对待加工的玻璃进行定位，校正传送过程中发生的倾斜或位移，使得加工后的钢化玻璃成弧均匀、尺寸稳定。

本实用新型采取的技术方案为：

一种钢化玻璃成弧机构的纵向挡板定位装置，其特征在于，在弯钢装置下方的辊道传动机构上平行设置有成对的固定挡板和活动挡板；固定挡板固定安装在辊道传动机构的中部；活动挡板与所述固定挡板相对设置，位于辊道传动机构的外侧并与气缸连接；活动挡板在气缸的驱动下由外向内发生移动，与固定挡板配合，对钢化玻璃共同产生夹持、定位的作用。使用时，气缸驱动活动挡板向内快速移动，活动挡板触碰到玻璃的边缘后将玻璃推向固定挡板，活动挡板和固定挡板共同夹持、定位玻璃，使发生倾斜的玻璃恢复正位，而后活动挡板在气缸的作用下快速收回。根据成弧的形状不同，固定挡板可以设置于辊道传动机构中部的不同位置。

作为上述固定挡板更具体的方案，固定挡板包括挡板安装座、挡板支架以及若干辊轮；辊轮横向安装在挡板支架上，且方向与活动挡板相对；挡板支架通过挡板安装座与辊道传动机构固定连接。

作为上述活动挡板更具体的方案，活动挡板包括挡板连接臂、挡板支架以及若干辊轮；辊轮横向安装在挡板支架上，且方向与所述固定挡板相对；挡板连接臂通过气缸连接组件与气缸相连接。

作为上述气缸连接组件更具体的方案，气缸连接组件包括导向套安装板、导向套、固定块、摆臂、气缸叉接件以及L形固定件；其中，导向套安装板固定安装在辊道传动机构外侧，导向套安装在导向套安装板上，挡板连接臂穿过导向套借所述固定块与摆臂上端相连，摆臂下端通过L形固定件与辊道传动机构固定连接，气缸固定安装在辊道传动机构上并经气缸叉接件与摆臂联动连接。

作为更优方案，有两组以上成对设置的固定挡板、活动挡板以及气缸连接组件，相邻的固定挡板之间以及相邻的活动挡板之间通过挡板连接板首尾连接，相邻的气缸连接组件之间通过横杆使两个摆臂联动连接，以此适应不同尺度的玻璃。通过相邻的气缸连接组件之间的联动效应，一个气缸可以同时驱动多个活动挡板运动。

作为更优方案，辊道传动机构上左右设置有两对相互配合使用的固定挡板和活动挡板，两个活动挡板分别设置于辊道传动机构两侧并与气缸相连接，两个固定挡板与两个活动挡板相对并互为反向地设置于辊道传动机构的中部，使得一次加工过程可以同时加工两块玻璃。