[实用新型]一种用于起重机行走轮铸造模具的抬模工装

说明书

本实用新型提供了一种用于起重机行走轮铸造模具的抬模工装，包括支撑平台，支撑平台下方垂直设有液压缸，支撑平台的上方两端对称设有抬模装置，所述抬模装置包括轴套、伸缩杆、齿条和抬模板，轴套呈水平状态固定在支撑平台上，伸缩杆套接在轴套内，伸缩杆的两端均伸出轴套外，伸缩杆的上部设有齿条，齿条设在轴套外部，伸缩杆的一端设有抬模板，伸缩杆的另一端的侧面设有限位块；支撑平台上通过固定板设有动力组件，所述动力组件包括配套使用的蜗轮和蜗杆，蜗轮通过电机驱动转动，蜗杆的两端上均设有齿轮，所述齿轮与抬模装置的齿条配合作用。该工装抬模方便，并可以根据具体使用位置进行实时调整，省时省力，便于模具的加工操作。

技术领域

本实用新型属于起重机铸造领域，具体涉及一种用于起重机行走轮铸造模具的抬模工装。

背景技术

现有技术中，起重机行走轮铸造模具在使用过程中，通过行走小车进行移动到合适位置后，将该模具放置在机架上，进行加工锻造等操作，但是，该种放置方式，模具无法左右移动，进行位置微调，而且模具的高低放置位置也无法进行实时调整，使用不便，费时费力，具体工作过程中，极大的降低了工作效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于起重机行走轮铸造模具的抬模工装，该工装抬模方便，并可以根据具体使用位置进行实时调整，省时省力，便于加工操作。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种用于起重机行走轮铸造模具的抬模工装，包括支撑平台，支撑平台下方垂直设有液压缸，支撑平台的上方两端对称设有抬模装置，所述抬模装置包括轴套、伸缩杆、齿条和抬模板，轴套呈水平状态固定在支撑平台上，伸缩杆套接在轴套内，伸缩杆的两端均伸出轴套外，伸缩杆的上部设有齿条，齿条设在轴套外部，伸缩杆的一端设有抬模板，伸缩杆的另一端的侧面设有限位块；支撑平台上通过固定板设有动力组件，所述动力组件包括配套使用的蜗轮和蜗杆，蜗轮通过电机驱动转动，蜗杆的两端上均设有齿轮，所述齿轮与抬模装置的齿条配合作用。

所述液压缸与支撑平台连接处设有第一加强筋。

所述轴套通过安装板和螺栓固定在支撑平台上。

固定板上设有连接耳板，连接耳板与蜗杆转动连接。

相对于现有技术，本实用新型通过自动化的抬模工装，方便的将模具抬起进行再加工，省时省力，节约了劳动成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型提供了一种用于起重机行走轮铸造模具的抬模工装，包括支撑平台1，支撑平台1下方垂直设有液压缸2，通过液压缸2调整支撑平台1的高度；支撑平台1的上方两端对称设有抬模装置3，所述抬模装置3包括轴套301、伸缩杆302、齿条303和抬模板304，轴套301呈水平状态固定在支撑平台1上，伸缩杆302套接在轴套301内，伸缩杆302的两端均伸出轴套301外，伸缩杆302的上部设有齿条303，齿条303设在轴套301外部，方便通过齿条303传动，控制伸缩杆302的前进和后退，伸缩杆302的一端设有抬模板304，伸缩杆302的另一端的侧面设有限位块305，抬模板304对模具10进行支撑，实现抬起功能，限位块305用来对伸缩杆302进行限位，防止伸缩杆302进入套筒内；支撑平台1上通过固定板4设有动力组件5，所述动力组件5包括配套使用的蜗轮501和蜗杆502，蜗轮501通过电机驱动转动，蜗杆502的两端上均设有齿轮503，所述齿轮503与抬模装置3的齿条303配合作用，通过电机驱动蜗轮501转动，蜗轮501带动蜗杆502旋转，从而蜗杆502上的齿轮503带动抬模装置3的齿条303前进或后退，进而带动伸缩杆302上的抬模板304前进或后退，进行抬模或放模工作。

所述液压缸2与支撑平台1连接处设有第一加强筋6，增加支撑平台1的稳定性和支撑力度。