[实用新型]一种并联式单轴流开棉机有效
申请号: | 201821075792.9 | 申请日: | 2018-07-09 |
公开(公告)号: | CN208532994U | 公开(公告)日: | 2019-02-22 |
发明(设计)人: | 邵明东;何洪柱;倪敬达 | 申请(专利权)人: | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 |
主分类号: | D01G9/00 | 分类号: | D01G9/00;D01G9/16;D01G9/22;D01G9/14 |
代理公司: | 北京金硕果知识产权代理事务所(普通合伙) 11259 | 代理人: | 曲芳娇 |
地址: | 266101 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导流罩 驱动组件 打手 单轴流开棉机 本实用新型 分配组件 小车组件 控制器 并联式 进棉口 尘棒 落棉 腔体 控制器连接 对称设置 机架腔体 开松除杂 配置设备 占地空间 组件运行 左右对称 开棉机 台单轴 右腔体 左腔体 驱动 | ||
本实用新型公开了一种并联式单轴流开棉机,包括机架、进棉分配组件、导流罩、打手组件、尘棒组件、落棉小车组件、驱动组件和控制器,所述机架内部设有腔体,所述腔体包括左右对称的左腔体和右腔体,所述导流罩包括对称设置的左导流罩和右导流罩,进棉分配组件连接左导流罩进棉口与右导流罩进棉口;所述打手组件、尘棒组件、落棉小车组件、驱动组件设置于机架腔体中,所述控制器固定在机架上,所述控制器连接驱动组件,所述驱动组件连接打手组件,所述驱动组件用于驱动打手组件运行。本实用新型结构紧凑,设计合理,包括两台单轴流开棉机的开松除杂系统,能够满足2000kg/h以上最高3000kg/h产量的要求,占地空间少,管道简单,配置设备成本低。
技术领域
本实用新型涉及纺织除尘领域,具体涉及一种并联式单轴流开棉机。
背景技术
开棉机作为开清梳联合机的主要设备,用于将各种不同成分的原棉作初步的开松和除杂,供下道工序使用。目前市场上的单轴流开棉机最高产量为1500kg/h,当清梳联产量达到甚至超过2000kg/h的时候,棉纺厂就需要配置两台单轴流开棉机,这样的流程占地空间大,管道复杂,配置设备成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点,提供一种并联式单轴流开棉机。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种并联式单轴流开棉机,其特征在于:所述开棉机包括机架、进棉分配组件、导流罩、打手组件、尘棒组件、落棉小车组件、驱动组件和控制器,所述机架内部设有腔体,所述腔体包括左右对称的左腔体和右腔体,所述左腔体和右腔体之间通过中撑板间隔;
所述导流罩设于机架上方,所述导流罩包括对称设置的左导流罩和右导流罩,所述左导流罩和右导流罩均分别包括罩体,所述罩体上设有进棉口、出棉口,所述进棉口、出棉口呈斜对角方向设置,所述左导流罩和右导流罩之间通过微尘排除方管连接,所述微尘排除方管两侧板上均设有网眼,所述微尘排除方管上设有微尘排除口,所述左导流罩进棉口与右导流罩进棉口连接,所述左导流罩进棉口与右导流罩进棉口在靠近连接端内部均设有网眼板,所述网眼板将进棉口划分成进棉空间和排气空间,所述排气空间下端连通微尘排除方管;
所述进棉口连接进棉分配组件,所述进棉分配组件中心从上而下设有三角形挡板和气流分隔板,所述气流分隔板两侧对称设有通风板,所述通风板上设有若干通风孔,所述通风板顶部连接三角形挡板、底部连接网眼板,所述气流分隔板两侧通风板顶部之间的距离小于其底部之间的距离;
所述打手组件包括对称设置的左打手和右打手,所述尘棒组件包括对称设置的左尘棒组和右尘棒组,所述落棉小车组件包括对称设置的左落棉小车和右落棉小车,所述驱动组件包括对称设置的左驱动组件和右驱动组件,所述左打手、左尘棒组、左落棉小车和左驱动组件分别设置于机架左腔体中,所述右打手、右尘棒组、右落棉小车和右驱动组件分别设置于机架右腔体中,所述控制器固定在机架上,所述控制器连接驱动组件,所述驱动组件连接打手组件,所述驱动组件用于驱动打手组件运行。
进一步地;所述进棉分配组件包括圆方管、矩弯管和锥形棉分配管,所述圆方管包括圆形入口和方形出口,所述方形出口连接矩弯管一端,所述矩弯管另一端连接锥形棉分配管窄口径端,所述锥形棉分配管宽口径端连接进棉口,所述矩弯管内部中心设有三角形挡板,所述锥形棉分配管中心设有气流分隔板。
进一步地;所述锥形棉分配管垂直面一侧中心设有垂直滑轨,所述滑轨两端通过螺母固定在锥形棉分配管上,所述滑轨与锥形棉分配管之间设有补风调节板,所述补风调节板连接滑轨并可相对滑轨滑动,所述锥形棉分配管在相对补风调节板位置设有通孔。
进一步地;所述左打手、右打手分别设置于左腔体、右腔体最上方,所述左尘棒组、右尘棒组分别设置于左打手、右打手下方,所述左尘棒组和右尘棒组均分别为4组尘棒组,所述左落棉小车、右落棉小车分别设置于左尘棒组、右尘棒组下方,所述左驱动组件、右驱动组件分别设置于机架左腔体、机架右腔体底部。
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