[实用新型]一种盒板类级进模具

说明书

本实用新型提供了一种盒板类级进模具，包括下模座、模柱与上模座，模柱固定于下模座的四边角，上模座固定于下模座上端，下模座上端设有模板，模板内嵌接有嵌片，模板内侧开槽设置有气腔，模板四边角插接有四根卡柱，模板右侧中部焊接有金属片，适用于模具的应用与生产，该种盒板类级进模具，其模组经金属片压合及上模座下压至下模座过程中，不仅能够通过下模座端模柱与上模座端接插头的契合对接完成纵向位置固定，还能通过其嵌片四边角设置的卡柱与开孔对接保证其固定位置，有效防止在级进模具滑动压合过程中位置偏移，保证了生产的稳定性及精度可靠性。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种盒板类级进模具。

背景技术

级进模具又叫连续模具，指的是压力机或油压机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用于同时完成几个不同的工位多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

但现有的级进模具在应用于盒板类的制作定型时，受盒板类模型厚度限制，其模具在压合过程中难以保证盒板原料的下合，从而导致难以达到理想的压合成型效果，同时级进模具在滑动冲压时也易带动原料偏移，导致其级进模具工艺无法有效应用于小型模组的定型制作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种盒板类级进模具，具备方便进行模具间的压合补正，保证实际压合，方便在冲压时保证模组位置等优点，解决了现有的级进模具在实际生产时受模组大小规格限制大，无法有效保证小型模组的实际压合定型，同时在活动冲压时模组易出现偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盒板类级进模具，包括下模座、模柱与上模座，所述模柱固定于下模座的四边角，所述上模座固定于下模座上端，所述下模座上端设有模板，所述模板内嵌接有嵌片，所述模板内侧开槽设置有气腔，所述模板四边角插接有四根卡柱，所述模板右侧中部焊接有金属片；所述上模座四边角设有与模柱位置对应的接插头，所述上模座右侧设有与金属片对接的片模槽，所述上模座顶端固定连接有压块；所述上模座与下模座对接后中部嵌入设置有压板，所述压板上下两端开孔设置有盒板口，所述压板中部开孔设置有滑口。

进一步优点，所述下模座底端左右两侧焊接有模座架，且模座架呈梯形，所述模座架底端开槽设置有用于卡接对位的凹槽，且在下模座与上模座对接后模座架可通过螺栓的对接完成上下两端固定。

进一步优点，所述金属片正面呈左右对称设置有两块球形凸起，且金属片上端设有呈 45度角向上延伸的弹片，所述金属片上端弹片与片模槽卡接，且金属片球形凸起与片模槽内壁滑动连接。

进一步优点，所述气腔腔室与模柱开孔互通，且气腔内填充有空气，所述气腔内壁与模板外壁卡接。

进一步优点，所述压块为一种配重用金属块，且压块的厚度为25mm，所述压块的重量与上模座的重量比值为一比二。

进一步优点，所述滑口为12mmX7mmX1.2mm的长方形开孔，且上模座与嵌片表面均开孔设置有与滑口位置对应的开口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种盒板类级进模具，具备以下有益效果：

1、该种盒板类级进模具，能在生产时以上下两端模座对接后，经由金属片压合模组，过程中通过滑口与其上下模座对接，并通过金属片以压合模座右侧来固定模座对接后的横向位置，防止偏移，其模组经金属片压合及上模座下压至下模座过程中，不仅能够通过下模座端模柱与上模座端接插头的契合对接完成纵向位置固定，还能通过其嵌片四边角设置的卡柱与开孔对接保证其固定位置，有效防止在级进模具滑动压合过程中位置偏移，保证了生产的稳定性及精度可靠性；