[实用新型]粉末冶金烘烤设备下料装置

说明书

本实用新型公开一种粉末冶金烘烤设备下料装置，包括料斗，料斗底部设有下料口，该下料口上覆盖有开度调节板，料斗包括两块正对设置的三角形端板，以及连接于两块三角形端板之间的第一侧板和第二侧板，其中第一侧板的底部边缘设有下料口。在料斗上设有滑动装配机构，开度调节板通过滑动装配机构与料斗相连，开度调节板还连接有调节机构，该调节机构控制开度调节板沿着第一侧板的外壁滑动，以调节下料口的大小；料斗外还设置有敲击机构。采用本实用新型的有益效果是，通过调节机构，可控制下料口的开度大小，从而根据粉末原料的湿度情况控制下料速度，设置敲击机构能够减少粉末原料粘附在料斗内壁上，实现连续下料。

技术领域

本实用新型涉及一种冶金粉末导料装置，具体涉及一种粉末冶金烘烤设备下料装置。

背景技术

粉末冶金是近年来迅速成熟并得到大量应用的成型技术。为控制产品质量，冶金粉末原料必须经过预处理。由于粉末颗粒小，比表面积大，极易吸附水分子，烘烤是较为常见的除湿工艺。生产车间里，储存在料筒内的原料粉末经下料装置、运输装置，运送入烘烤设备。由于不同批次、不同天气条件下粉末颗粒的湿度不同，其团聚和粘附性能不同，在下料装置中的流动速度也常发生变化。然而，对于自动化的生产车间，不稳定的出料速度将影响生产效率和经预处理后的原料质量。适应性调节下料斗的出料速度是解决该问题的方法。一方面，需要调节出料口的大小；另一方面，需要通过振动下料斗，以减少粉末原料在下料斗内的团聚、与下料斗内壁的粘附，增强流动性。因此，从上述两方面改进下料斗的设计，以使出料速度稳定可控是非常必要的。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种粉末冶金烘烤设备下料装置，其可通过调节出料口大小和敲击振动增强粉末流动性能来调节出料速度。

技术方案如下：

一种粉末冶金烘烤设备下料装置，包括料斗，所述料斗底部设有下料口，该下料口上覆盖有开度调节板，所述料斗包括两块正对设置的三角形端板，以及连接于两块所述三角形端板之间的第一侧板和第二侧板，其中第一侧板的底部边缘设有所述下料口；

所述开度调节板贴合在所述第一侧板外表面，在所述料斗上设有滑动装配机构，所述滑动装配机构包括两根滑动导向条，两根所述滑动导向条分居所述开度调节板两侧，两根所述滑动导向条平行固设在所述料斗的外壁上，所述滑动导向条与所述料斗的外壁之间形成滑动装配槽，所述开度调节板的两侧边缘插设于所述滑动装配槽内；

其关键在于，

所述开度调节板还连接有调节机构，该调节机构控制所述开度调节板沿着所述第一侧板的外壁滑动，以调节所述下料口的开口大小；

所述调节机构包括相互啮合的齿条和齿轮，所述齿条以平行于所述滑动导向条的姿态设置在所述开度调节板的外表面，所述齿轮由驱动件驱动转动。

作为优选技术方案，上述料斗上设有轴承座，该轴承座上安装有齿轮轴，该齿轮轴的一端连接所述齿轮，该齿轮轴的另一端连接所述驱动件；

所述驱动件包括调节板，该调节板垂直于所述齿轮轴，该调节板连接所述齿轮轴，该调节板上设有转动把手。

采用以上设计，其优点在于方便通过操控调节板，带动齿轮转动，使开度调节板上下移动，从而连续调节下料口的大小。

作为优选技术方案，在所述调节板上开设有弧形的转动限位槽，该转动限位槽的圆心线与所述齿轮的转动轴线重合，对应所述调节限位槽设有转动限位销轴，该转动限位销轴的一端连接在所述料斗的外壁，该转动限位销轴的自由端穿出所述转动限位槽。

采用以上设计，其优点在于能够限定齿轮的位置，有利于齿轮齿条的紧密啮合。

作为优选技术方案，在所述转动限位销轴的自由端同向连接有锁紧螺杆，该锁紧螺杆相配合有锁紧螺母，该锁紧螺母顶压所述调节板以锁紧所述开度调节板。