[实用新型]一种聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置

说明书

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置，包括外壳体，所述外壳体上连接有支撑架，且支撑架内安装有气泵，所述气泵通过进气管贯穿外壳体与料罐相连接，且进气管上设置有进气阀，所述料罐通过进料管贯穿外壳体与料斗相连接，且进料管上设置有进料阀，所述料罐的两端均通过轴承与连接轴相连接，且料罐的下端外侧连接有出料管，所述出料管上设置有出料孔，且出料管的外端设置有活塞。该聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置能便于需要滴加的原料直接注入外壳体内原有的原料内，有利于均匀的与外壳体内的原料进行混合反应，能便于定量的添加需要滴加的原料，能避免外壳体内的原料回流进料罐内，从而便于该装置单向加料。

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产相关技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置。

背景技术

聚羧酸减水剂生产反应釜就是一种在聚羧酸减水剂生产时使用的搅拌反应装置，在聚羧酸减水剂生产时，常常需要滴加其他原料，所以聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置就是一种在聚羧酸减水剂生产时，便于向反应釜内滴加其他原料的装置。

但是现有聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置不便于将原料直接滴加进其他原料内，从而不利于该原料与其他原料充分混合反应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置，以解决上述背景技术中提出现有聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置不便于将原料直接滴加进其他原料内的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置，包括外壳体，所述外壳体上连接有支撑架，且支撑架内安装有气泵，所述气泵通过进气管贯穿外壳体与料罐相连接，且进气管上设置有进气阀，所述料罐通过进料管贯穿外壳体与料斗相连接，且进料管上设置有进料阀，所述料罐的两端均通过轴承与连接轴相连接，且料罐的下端外侧连接有出料管，所述出料管上设置有出料孔，且出料管的外端设置有活塞，并且活塞通过弹簧与料罐相连接，所述连接轴的下端外侧连接有搅拌叶，且搅拌叶的上端贯穿外壳体与驱动电机相连接。

优选的，所述进气管和进料管均与料罐贯通，且进料管与料斗为一体化结构，并且料斗上设置有刻度，同时料斗为透明玻璃材质。

优选的，所述出料管等角度的分布于料罐的外侧，且料罐与出料管相贯通。

优选的，所述连接轴也通过轴承与外壳体相连接，且连接轴的轴线与料罐的轴线重合。

优选的，所述活塞的结构形状为“T”形，且活塞的长度大于出料孔与出料管外端的距离，并且出料管的内径与活塞的最小直径相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置采用气泵、进气管、料斗、进料管、轴承、活塞和弹簧的设计，气泵和进气管的设计，能便于向料罐内注入气体，有利于增加料罐内的气压，进而便于挤压料罐内的原料，同时便于原料挤压活塞，有利于出料孔和出料管贯通，以便于向外壳体内注入料罐内的原料，且该原料直接注入外壳体内的原料内，有利于均匀的与外壳体内的原料进行混合，料斗和进料管的设计，能便于将需要滴加的原料注入料罐内，且刻有刻度同时透明玻璃材质的料斗，能便于定量的添加需要滴加的原料，轴承的设计，能避免料罐随连接轴转动，有利于料罐的稳定，活塞和弹簧的设计，能避免外壳体内的原料回流进料罐内，从而便于该装置单向加料。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型料罐和连接轴连接结构示意图；

图3为本实用新型出料管剖视连接结构示意图。

图中：1、外壳体；2、支撑架；3、气泵；4、进气管；5、进气阀；6、料罐；7、出料管；8、进料管；9、料斗；10、进料阀；11、连接轴；12、搅拌叶；13、驱动电机；14、轴承；15、活塞；16、出料孔；17、弹簧。