[实用新型]一种便于脱料的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱料的注塑模具，包括底板，所述底板顶部外壁的中间位置通过螺栓连接有伸缩套筒，且伸缩套筒一侧外壁通过螺栓连接有电机，所述伸缩套筒顶部外壁插接有伸缩杆，所述底板顶部外壁焊接有支撑杆，且支撑杆数目为两个，所述支撑杆顶部外壁焊接有连接杆，且伸缩套筒穿过连接杆，所述伸缩杆顶部外壁通过螺栓连接有下压板，且下压板底部外壁焊接有弹簧。本实用新型可以自动的对冷却后的模具进行开模，比传统的人工开模节约了时间，提高了人们的工作效率，而且注塑模具开模更加的简单，方便了模具脱料，使脱料更加完全，能够有效增强上模具和下之间的定位和吸力，使注塑模具脱料更加彻底。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于脱料的注塑模具。

背景技术

目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前注塑模具在使用时常常会出现脱料不够彻底，现在一般的脱料方法都是人工操作，每次开模后由人工完成注塑产品的取出，此方式的生产效率低，人工费用大，且安全系数低，容易造成工伤事故。因此，亟需设计一种便于脱料的注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于脱料的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于脱料的注塑模具，包括底板，所述底板顶部外壁的中间位置通过螺栓连接有伸缩套筒，且伸缩套筒一侧外壁通过螺栓连接有电机，所述伸缩套筒顶部外壁插接有伸缩杆，所述底板顶部外壁焊接有支撑杆，且支撑杆数目为两个，所述支撑杆顶部外壁焊接有连接杆，且伸缩套筒穿过连接杆，所述伸缩杆顶部外壁通过螺栓连接有下压板，且下压板底部外壁焊接有弹簧，所述弹簧远离下压板的一端外壁焊接有安装座，且安装座底部外壁通过螺栓连接在连接杆的顶部外壁上，所述下压板顶部外壁焊接有固定杆，且固定杆顶部外壁通过螺栓连接有下模板，所述下模板顶部外壁开有等距离分布的模槽，所述下模板顶部外壁通过螺栓连接有卡块，所述底板顶部外壁焊接有支撑竖杆，且支撑竖杆顶部外壁插接有固定筒，另一所述安装座底部外壁通过螺栓连接有上压板，另一所述固定杆远离上压板的一端外壁焊接有上模板，所述下模板顶部外壁开有注塑孔。

优选的，所述底板底部外壁通过螺栓连接有支撑腿，且支撑腿底部外壁套接有防滑套。

优选的，所述模槽两侧外壁设置有磁铁，且模槽横截面为圆形。

优选的，所述固定筒一侧外壁开有通孔，且通孔内插接有支撑横杆。

优选的，所述上模板底部外壁通过螺栓连接有固定块，且固定块底部外壁开有卡槽，卡槽的规格与卡块的规格相适配。

优选的，所述下模板底部内壁开有流道，且流道一端与模槽相接通。

优选的，所述下模板底部内壁开有固定螺孔，且固定螺孔插接有定位销，定位销的外壁与固定螺孔的内壁形成滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的伸缩套筒和伸缩杆，可以自动的对冷却后的模具进行开模，比传统的人工开模节约了时间，提高了人们的工作效率，而且安全系数较高，不容易造成工伤事故。

2、通过设置的上压板、弹簧和卡块，可以使注塑模具开模更加的简单，方便了模具脱料，而且提高了脱料的质量，使脱料更加完全。

3、通过设置的 磁铁和固定螺孔，能够有效增强上模具和下之间的定位和吸力，从而有效的解决了注塑模具脱料不彻底而影响生产效率的问题。

附图说明