[实用新型]圆柱形电芯制片卷绕机

说明书

本实用新型提供一种圆柱形电芯制片卷绕机，包括机架和与机架连接的卷绕头装置、极片插入裁切装置、隔膜切断装置和贴胶装置，卷绕头装置包括具有卷绕头的卷绕单元、第一驱动单元和摆臂组单元，卷绕头包括均设有卷针的第一、第二和第三工位，卷针具有第一和第二针体，第一驱动单元包括辊轴和安装在所述辊轴上的第一、第二和第三凸轮，摆臂组单元包括第一、第二和第三摆臂组，第一凸轮驱动第一摆臂组控制第一工位的第一针体沿卷绕头的轴向移动，第二凸轮驱动第二摆臂组控制第三工位的第一针体沿卷绕头的轴向移动，第三凸轮驱动第三摆臂组控制第三工位的第二针体沿卷绕头的轴向移动。该圆柱形电芯制片卷绕机具有工作可靠、加工精度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体地说，是涉及一种圆柱形电芯制片卷绕机。

背景技术

现有的电芯卷绕设备主要是用于对正极片、负极片和隔膜等安装一定的次序层叠后卷绕制成电芯，并对卷制出的电芯进行贴胶、短路检测等等，具有生产效率高、生产成本低且电芯制作返工率低的优点。

常规的电芯卷绕设备是通过卷绕头装置对电芯进行卷制，其主要是通过卷绕头及其上的卷针配合多个独立气缸实现对电芯的卷制、贴胶后电芯的下料等操作，即通过多个独立气缸对卷绕头上的卷针进行驱动，实现卷针的推针、抽针动作。然而气缸驱动这种电气控制存在的缺点是：气缸需要配合电气元件、电控信号进行动作，使得气缸的动作响应慢且响应时间长，不利于提升卷制设备的生产效率。其次，由于气缸的动作需要配合电气元件以及电控信号，导致当电气元件和/或电控设备出现故障时，容易发生生产事故。再次，电气控制操作复杂、编程难度高且生产成本高，导致设备的整体性价比低，同时还不利于设备整体的稳定性。

此外，在电芯卷制出后到下料之前，需要对电芯进行贴胶处理，以防止卷制好的电芯出现散开。但是，现有的贴胶设备存在生产效率低的缺点，因为其贴胶过程均是先将胶带的第一端粘贴在卷制出的电芯的外圆周面，接着通过卷针的转动带动胶带缠绕在电芯的外圆周面面上，待胶带缠绕适当长度后在对胶带进行切断、收尾，从而导致胶带的切断需要在贴胶完成后才可以进行，影响贴胶的整体时间。并且，现有的胶带在被卷绕时，容易对电芯施加额外的压力，使得电芯内部容易被压实过紧，影响电芯的质量。

其次，现有的电芯短路测试装置在单位时间内对电芯的短路检测时间短，一般只有0.5秒至1秒，然而在短路测试环节中，短路测试是时间是最重要的测试指标，使得现有的短路测试装置存在检测精度差、检测时间短等问题。

再次，现有的电芯卷制设备的极片插入裁切装置在对极片进行切断时，需要先暂停对极片进行卷绕，以保证极片插入裁切机构的极片裁切机构能够对极片进行切断，这导致电芯自动化卷制设备在进行电芯卷制过程中会出现短暂的终止，存在生产效率低的缺点，且极片切断时还可能会由于气动元器件需要一定的响应时间而使得极片的卷绕、切断操作存在相互干扰的情况。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种工作可靠、加工精度高且生产效率快的圆柱形电芯制片卷绕机。