[实用新型]一种电石炉的下料柱

说明书

本实用新型公开了一种电石炉的下料柱，其包括下料管，所述下料管的横截面为圆弧形，所述下料管包括竖直设置的入料管和与所述入料管倾斜连通设置的导料管，所述入料管和所述导料管为一体成型，所述导料管的圆弧形外壁开有三角形的导料口；本实用新型的有益效果：本实用新型在导料管的圆弧形外壁上开三角形的导料口，可以使电极柱周围的料位以及远离电极柱部位的料位高度趋向一致，避免电极柱周围料位过高，保护电石炉的炉盖系统免受高温腐蚀，减少炉盖系统的检修频率，提高炉盖系统的寿命，保证电石炉正常工作；倾斜设置的导料管可以使物料更加靠近电极柱，更为高效的利用电极柱的能量，节约电能，提高电石炉的反应效率。

技术领域：

本实用新型涉及电石生产设备,尤其涉及一种电石炉的下料柱。

背景技术：

石灰和焦炭是生产电石的主要原料，其在2000摄氏度的电石炉内发生反应：CaO+3C→CaC₂+3CO，从而制得电石；在实际生产中，电石炉通过电极柱来加热，电石炉中一般设置有三个电极柱，每个电极柱的周围环绕的设置有四个下料柱，原料通过下料柱进入到电石炉中；但这种结构存在以下缺点：原料在电极周围料位过高，远离电极的部位料位过底，而电石炉内电极周围的原料消耗较快，易出现红料，导致炉面温度升高，电石炉盖系统受高温腐蚀严重，检修频繁，极大的影响了电石炉的工作效率；此外，目前较为先进的下料柱材质多为碳化硅或氮化硅，这种材质虽然较为耐磨，但是这种材质很脆，容易损坏。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种电石炉的下料柱。

本实用新型由如下技术方案实施：一种电石炉的下料柱，其包括下料管，所述下料管的横截面为圆弧形，所述下料管包括竖直设置的入料管和与所述入料管倾斜连通设置的导料管，所述入料管和所述导料管为一体成型；所述导料管的圆弧形外壁开有三角形的导料口。

进一步的，所述导料管底部向所述下料管的圆弧中心方向倾斜。

进一步的，所述下料管为铸铁制成，所述下料管的表面有碳化硅涂层。

进一步的，所述导料管与竖直方向的夹角为12度。

本实用新型的有益效果：本实用新型在导料管的圆弧形外壁上开三角形的导料口，可以使电极柱周围的料位以及远离电极柱部位的料位高度趋向一致，避免电极柱周围料位过高，保护电石炉的炉盖系统免受高温腐蚀，减少炉盖系统的检修频率，提高炉盖系统的寿命，保证电石炉正常工作；倾斜设置的导料管可以使物料更加靠近电极柱，更为高效的利用电极柱的能量，节约电能，提高电石炉的反应效率。

附图说明：

图1为本实用新型的安装示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图中，下料管1、入料管2、导料管3、导料口4、电极柱5。

具体实施方式：

如图1至图3所示，一种电石炉的下料柱，其包括下料管1，下料管1的横截面为圆弧形，下料管1包括竖直设置的入料管2和与入料管2倾斜连通设置的导料管3，入料管2和导料管3为一体成型；导料管3的圆弧形外壁开有三角形的导料口4；导料管3底部向下料管1的圆弧中心方向倾斜；下料管1为铸铁制成，下料管1的表面有碳化硅涂层；导料管3与竖直方向的夹角为12度。

工作原理：工作时，物料从下料管1落下是，物料先从导料口4落入到远离电极柱5的位置，然后才落入靠近电极柱5的位置，使物料在电石炉的各个位置更为均匀的分布，炉内料位高度趋向一致，避免电极柱5周围料位过高，防止炉盖系统受到损坏；倾斜设置的导料管使物料整体更加靠近电极柱5，能量利用率高，节约电能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。