[实用新型]一种真空相变换热管

说明书

本实用新型公开了一种真空相变换热管。其外管(1)和内管(2)分别为S型两半，外管(1)和内管(2)的两半对齐焊接在一起，外管(1)和内管(2)内中部为真空，超导体(3)置于真空内，内管(2)内部为空腔(4)，排烟口(5)设置在内管(2)上部空腔(4)端，进烟口(6)置于内管(2)下部空腔(4)端。由于本实用新型采用真空超导技术，结合现代工艺，经过模具将换热管一次压制成型，并把超导体封装在换热管内部，抽成真空让炉体负压运行，传热速度快，无热损耗，省时省气，热效率大幅提高，大幅降低使用成本。

技术领域：

本实用新型涉及各种日常供暖及生活用热水的换热炉使用的一种真空相变换热管。

背景技术：

现在市场上使用的传统加热炉，炉子内部换热部分一般为碳钢管加扰流片或不锈钢管焊接成S型，让热量在炉体内部延长加热时间，以达到热能利用的目的。但是存在热转换率低，工作性能及温度不稳定，升温速度慢且温度低，功率普遍存在衰减。且使用寿命短，安全性差，浪费能源。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了采用真空超导技术，结合现代工艺，经过模具将换热管一次压制成型，并把超导体封装在换热管内部，抽成真空让炉体负压运行，传热速度快，热效率大幅提高的一种真空相变换热管。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种真空相变换热管的外管和内管分别为S型两半，外管和内管的两半对齐焊接在一起，外管和内管内中部为真空，超导体置于真空内，内管内部为空腔，排烟口设置在内管上部空腔端，进烟口置于内管下部空腔端。

本实用新型的有益效果是：由于采用真空超导技术，结合现代工艺，经过模具将换热管一次压制成型，并把超导体封装在换热管内部，抽成真空让炉体负压运行，传热速度快，无热损耗，省时省电，热效率大幅提高，大幅降低使用成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式：

实施例1：如图1、图2所示，一种真空相变换热管的外管1和内管2分别为S型两半，外管1和内管2的两半对齐焊接在一起，外管1和内管2内中部为真空，超导体3置于真空内，内管2内部为空腔4，排烟口5设置在内管2上端空腔4端，进烟口6置于内管2下部空腔4端。

实施例2：如图1、图2所示，所述一种真空相变换热管的外管1和内管2下端连接处设置抽真空管7。

实施例3：如图1、图2所示，所述一种真空相变换热管的外管1和内管2经过模具一次压制成型后，再将两半对齐焊接在一起。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。