[实用新型]油管托举式传输机及其组成的传输线

说明书

本实用新型公开油管托举式传输机及其组成的传输线，包括传输机总成，所述总成传输机主要由支架、电机、减速机、滚轮、轴承座和轴承组成，传输机总成固定在工装板上，所述工装板底部与升降装置的升降杆连接，所述升降装置的控制端通过控制线路与控制器的控制输出端连接，所述控制器的信号输入端通过信号线与传感器连接。由油管托举式传输机组成的传输线，由两组以上的油管托举式传输机水平连接而成，托举式传输机很好的解决了传输中噪音问题，有效避免了因撞击对传输机耗材件的损耗，也营造了良好与健康的生产环境。

技术领域

本实用新型属于石油管道生产领域用自动化设备，具体为油管托举式传输机及其组成的传输线。

背景技术

油管传输线顾名思义将油管进行轴向移动传输使油管到达使用、摆放或加工位置的搬运系统设备。传输线动力输出主要来源于油管传输机，油管传输机主要由底板、电机+减速机、滚轮、轴承座+轴承组成。目前各油管生产、修复单位在线使用的传输机类型主要有两种，一是挂胶式滚轮传输机，挂胶式滚轮优点为传输油管时油管轴向碰撞噪音小、传输摩擦力大；缺点为铁质滚轮表面挂胶后胶体本身耐磨与耐风化性比较低及容易粘连油污结垢难以清理，长时间使用胶体容易脱落。二是球墨铸铁材质滚轮，优点为滚轮本体硬度及耐磨性极高，表面粘连油污可轻易清理；缺点为传输油管时油管轴向碰撞噪音大极其影响环境健康，现在的油管杆修复线上的油管杆传输机都是固定式的，所有滚轮一般高，由于油管有管箍，管箍直径大于油管本体直径，导致传输过程中管箍会撞击滚轮，这种撞击会减少电机及滚轮的使用寿命，并且会产生很大噪音。

发明内容

为了解决油管修复生产线没有托举式油管传输机的问题，本实用新型的目的是要提供一种油管托举式油管传输机及其组成的传输线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：油管托举式传输机，包括传输机总成，传输机总成主要由支架、电机、减速机、滚轮、轴承座和轴承组成，传输机总成固定在工装板上，所述工装板底部与升降装置的升降杆连接，所述升降装置的控制端通过控制线路与控制器的控制输出端连接，所述控制器的信号输入端通过信号线与传感器连接。

进一步技术方案，所述升降装置为气动升降装置，气动升降装置由控制升降的电磁阀和气动管路以及气缸和升降杆组成。

进一步技术方案，所述控制器为PLC可编程控制器，所述传感器为距离传感器，距离传感器的感应端设置在输送管线的输送轨迹的垂直投影区域内，感应端与输送管线的距离为 50mm感应范围。

进一步技术方案，电磁阀为4V210-08电磁阀。

进一步技术方案，PLC可编程控制器型号为DVP-SS2微型控制器，所述传感器为距离传感器型号为TCA-3050A传感器。

进一步技术方案，由油管托举式传输机组成的传输线，由两组以上的油管托举式传输机水平连接而成。

进一步技术方案，所述传输线由5组油管托举式传输机组成。

本实用新型的有益效果是，托举式传输机很好的解决了传输中噪音问题，有效避免了因撞击对传输机耗材件的损耗，也营造了良好与健康的生产环境。

附图说明

图1为油管托举式传输机结构示意图；

图2为油管托举式传输机组成的传输线结构示意图。

其中：PLC可编程控制器1、气缸2、电磁阀3、气动管路4、升降杆5、传输机总成6、工装板7、支架8、距离传感器9。

具体实施方式