[实用新型]一种液压油冷器结构

说明书

本实用新型公开了一种液压油冷器结构，包括分别位于两侧设置的左油槽和右油槽以及连接于左油槽和右油槽间的若干彼此平行且间隔设置的口琴管，各口琴管的两端分别与左油槽和右油槽导通，相邻的口琴管间设置有若干外翅片，各口琴管内还设有内翅片，各内翅片与口琴管的内壁间均留有间隙，各间隙形成贯通口琴管两端的油路。此液压油冷器结构通过多个彼此平行设置的口琴管来连接并行设置的左油槽和右油槽，并通过口琴管内设置的内翅片间的间隙对流经口琴管的液压油造成扰流，增加液压油在口琴管内的停留时间，使得口琴管内的热交换更加充分，从而有效提高散热效率，此实用新型用于热工设备领域。

技术领域

本实用新型涉及热工设备领域，特别是涉及一种液压油冷器结构。

背景技术

油冷器是化工、动力、冶金、食品、轻工、能源、航天等众多工业部门普遍使用的基础设备。在许多工业企业和工业中占有主导地位，而能源问题的日益紧迫在各方面对油冷器提出了更高的要求，核心的问题是提高油冷器效率，降低经济成本，即在相同的换热面积和温差下，增加交换器的散热量。研发高效的热交换器是各国在节约能源和保护环境方便重点解决途径之一，因此，发明一种高效节能的换热器具有非常重要的意义。

传统的液压油冷器采用板翅式散热，在相同的体积下，重量大，另外，热侧散热面积小，散热慢，逐渐减小至液压油流体流动换热。板翅式油冷器制作工艺复杂，难以实现半自动和自动化装配，制作经济成本高，制作材料重量高，板翅式整体经济成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能更充分完成热交换以提高散热性能的液压油冷器结构。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种液压油冷器结构，包括分别位于两侧设置的左油槽和右油槽以及连接于左油槽和右油槽间的若干彼此平行且间隔设置的口琴管，各口琴管的两端分别与左油槽和右油槽导通，相邻的口琴管间设置有若干外翅片，各口琴管内还设有内翅片，各内翅片与口琴管的内壁间均留有间隙，各间隙形成贯通口琴管两端的油路。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，紧贴左油槽和右油槽的内侧均设有主板，各口琴管连接在两侧的主板间实现与左油槽和右油槽的导通。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，内翅片包括错位设置的两个条状的曲线翅片，两曲线翅片错位在口琴管内形成连续曲线状的油路。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，左油槽和右油槽的顶端均设有进出油口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，外翅片为曲线弯折的条状翅片，各外翅片上的各弯折点分别与位于外翅片上下两侧的口琴管外壁接触。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，外翅片上各上下两端的弯折点均为水平的折线，外翅片上各上下两端的弯折点与上下两侧的口琴管间为面接触。

本实用新型的有益效果：此液压油冷器结构通过多个彼此平行设置的口琴管来连接并行设置的左油槽和右油槽，并通过口琴管内设置的内翅片间的间隙对流经口琴管的液压油造成扰流，增加液压油在口琴管内的停留时间，使得口琴管内的热交换更加充分，从而有效提高散热效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例整体结构俯视图；

图3是本实用新型实施例中口琴管内结构示意图。

具体实施方式