[实用新型]一种混合物料搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种混合物料搅拌装置，包括罐体和支架座，罐体设在支架座上并位于支架座下方，还包括减速机、第一机架、万向节、传动轴、第一轴承、第二机架、搅拌轴和第二轴承；第一机架固定设在支架座上，减速机固定设在第一机架上方，减速机输出端与万向节一端连接，万向节另一端与传动轴一端连接；第二机架固定设在罐体顶部，第一轴承外圈固定设在第二机架上，第一轴承外圈内圈套设在传动轴上，搅拌轴一端与传动轴另一端连接，搅拌轴另一端套设在第二轴承内圈上，第二轴承外圈固定在罐体底部。其能解决现有技术中固体物料集中下落导致输出轴产生较大的径向力，加快油封和轴承的磨损，而且噪音大、故障率高的问题。

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种混合物料搅拌装置。

背景技术

目前酱油酿造行业，需要将固体颗粒物料与酱油溶解混合，酱油配制过程中，需要往罐内添加固体颗粒物料，由于添加时瞬时流量较大，且物料下落位置集中，固体物料对搅拌轴的叶片有分布不均匀的向下压力，由此叶片上受到的力使搅拌轴及减速机的输出轴产生倾覆力矩，有向一侧倾斜的运动趋势，从而导致限位机构对减速机的输出轴产生较大的径向力，加快油封和轴承的磨损，经常漏油。同时搅拌阻力也陡然增大，搅拌轴在长期工作过程中会产生较大的挠度和形变，会导致搅拌轴在工作的时候，除了搅拌轴的自身旋转，还有径向运动，从而使搅拌装置产生有害振动。由此造成传动轴在工作过程中，与机架等结构发生撞击，噪音较大、故障率较高。此外，轴弯曲会使轴工作过程中转动惯量变大，造成电机负载增大，使搅拌装置的动态响应能力下降。

实用新型内容

针对现有系统中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种混合物料搅拌装置。其能解决现有技术中固体物料集中下落导致输出轴产生较大的径向力，加快油封和轴承的磨损，而且噪音大、故障率高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种混合物料搅拌装置，包括罐体和支架座，罐体设在支架座上并位于支架座下方，还包括减速机、第一机架、万向节、传动轴、第一轴承、第二机架、搅拌轴和第二轴承；

第一机架固定设在支架座上，减速机固定设在第一机架上方，减速机输出端与万向节一端连接，万向节另一端与传动轴一端连接；

第二机架固定设在罐体顶部，第一轴承外圈固定设在第二机架上，第一轴承外圈内圈套设在传动轴上，搅拌轴一端与传动轴另一端连接，搅拌轴另一端套设在第二轴承内圈上，第二轴承外圈固定在罐体底部。

进一步地，还包括上法兰、下法兰和第三轴承，第三轴承内圈套设在下法兰上，第三轴承外圈下端固定设在第二机架上；

上法兰套设在传动轴上并与传动轴实现间隙配合，下法兰固定设在上法兰下方，下法兰固定设在传动轴上，并且，上法兰设在第三轴承外圈上端。

进一步地，还包括减震垫，第三轴承外圈下端通过减震垫固定设在第二机架上，减震垫设在第三轴承外圈下端和第二机架之间。

进一步地，上法兰的直径大于下法兰的直径。

进一步地，还包括第一联轴器、第二轴联器和第三轴联器；

减速机输出端通过第一联轴器与万向节一端连接，万向节另一端通过第二轴联器与传动轴一端连接，搅拌轴一端通过第三轴联器与传动轴另一端连接。

进一步地，搅拌轴上设有搅拌叶，并且，搅拌轴垂直设在罐体内。

进一步地，还包括电机，电机固定设在减速机上，并且，电机输出端与减速机实现传动连接。