[实用新型]一种玻璃微珠植珠后处理装置

说明书

本实用新型涉及反光布生产设备领域，提供一种玻璃微珠植珠后处理装置,包括支架,所述支架上设置有用于传送、支撑植珠后的反光布的3支传动辊，还包括用于后处理的拍珠辊和两个吸珠筒，用于反光布玻璃微珠植珠后的处理，解决了现有技术的植珠机构植珠后会出现部分堆积的缺点。

技术领域

本实用新型涉及反光布生产设备,尤其涉及一种玻璃微珠植珠后处理装置。

背景技术

在反光布的制造中，需要通过植珠装置将玻璃微珠以一定的密度粘附在一层薄膜的表面。现有植珠装置所采用的植珠方法通常有过量植珠法和沸腾植珠法。过量植珠法主要是将大量玻璃微珠从盛珠槽中漏入涂有胶水的薄膜上，将薄膜设置一定坡度，这样玻璃微珠就在薄膜上形成单层共面的植珠膜，多余的玻璃微珠散落接盘中可继续使用；沸腾植珠法是将玻璃微珠放入容器中，容器底部开若干个孔，并接上气管，将涂有胶水的薄膜靠近容器，打开气阀，用气流将玻璃微珠喷到薄膜上形成植珠膜。现有技术的植珠机构植珠后会出现部分堆积的现象，从而影响了反光布的性能。

实用新型内容

因此，针对以上内容，本实用新型提供一种玻璃微珠植珠后处理装置，解决了现有技术的植珠机构植珠后会出现部分堆积的缺点。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃微珠植珠后处理装置,包括支架,所述支架上设置有用于传送、支撑植珠后的反光布的第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊，还包括拍珠辊、第一吸珠筒和第二吸珠筒，所述第二传动辊与所述第一传动辊平行且位置高于第一传动辊,所述第三传动辊与所述第二传动辊平行且处于同一高度，所述拍珠辊位于所述拍珠辊位于第一传动辊和第二传动辊之间、反光布的反面，所述拍珠辊的表面均匀设置有复数个长方形的硅胶片，所述硅胶片一端固定在所述拍珠辊的表面另一端为自由端,所述拍珠辊与电机连接,所述第一吸珠筒和第二吸珠筒结构相同，所述第一吸珠筒包括一条长管，所述长管具有封闭的两端，所述两端之间的管壁上设置有一条平行于长管轴线且贯穿管壁的通气槽，所述长管的管壁上设置有出风口，所述出风口通过气管与抽风机连接，所述出风口处设置有用于过滤玻璃微珠的透气袋，所述第一吸珠筒位于拍珠辊与第二传动辊之间,所述通气槽正对反光布的反面,所述第二吸珠筒位于第三传动辊的右侧, 所述通气槽正对反光布的正面。

进一步的改进是：所述通气槽的宽度为5-10mm,所述通气槽与反光布的距离为1-10mm。

进一步的改进是：所述支架上还设置有用于收集脱落的玻璃微珠的挡板，所述挡板位于第一传动辊和第二传动辊的左侧，并具有延伸至第一传动辊下部的外延部。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过拍珠辊旋转带动胶片拍打反光布的反面，可以将反光布表面多余的玻璃微珠拍打掉，进一步的通过吸珠管可以将反光布表面的杂质吸走，可以有效解决现有技术的植珠机构植珠后会出现部分堆积的问题。

2、通过设置通气槽与反光布的距离为1-10mm，可以保障对反光布表面杂质的吸力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中第一吸珠筒51的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型的实施例为：