[实用新型]应用于潜孔钻机组装的转向节

说明书

本实用新型属于潜孔钻机配件应用技术领域，具体公开了应用于潜孔钻机组装的转向节，包括外螺纹连接柱、内螺纹中空连接套、第一锥形限位柱、第二锥形限位柱、第二连接柱、第四锥形限位柱、斜支撑板、第一圆形中空定位孔、支撑板、正方形连接块、第二圆形中空定位孔、弧形定位块和第三圆形中空定位孔等。本实用新型的应用于潜孔钻机组装的转向节的有益效果在于：其设计结构合理，使用寿命长，安装、拆卸使用便捷，且韧性强、无断裂和变形的现象，能实现高效、稳定的钻孔动力传动，提高钻孔作业的效率和钻孔的精准性，适用范围广。

技术领域

本实用新型属于潜孔钻机配件应用技术领域，具体涉及应用于潜孔钻机组装的转向节。

背景技术

潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。

分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。凿岩机，用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔，按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用最广；露天钻机，按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机，钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替，潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔，牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150～440毫米的孔，它具有效率高、劳动强度小的优点，在大中型露天金属矿中得到广泛应用，潜孔 (或牙轮)钻机由冲击器(或钻头)、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成，旋转钻机只适于钻较软的矿岩和煤；井下钻机，钻凿孔径小于150毫米的井下炮孔时，除应用凿岩机外还可应用80～150 毫米的小直径潜孔钻。在煤或较软矿岩中钻直径70毫米以下的炮孔时，一般用电力钻或风钻，由电动机(或气动马达)带动钻杆钻孔，钻出的岩(煤)屑经钻杆上的螺旋槽排出。

在露天钻机中的潜孔钻机组装中，需要配备组装转向节，使潜孔钻机实现精准和稳定的钻孔作业，降低摩擦、完成高效的岩层钻孔，其工作状态的稳定性将直接影响潜孔钻机岩层钻孔的效率和安全性等，但是，现有转向节结构，其设计结构不合理，不能进行精准、稳定的转向连接控制作业，导致潜孔钻机岩层钻孔效率低、效果差等，同时，整体结构韧性差、易变形和断裂，使用寿命短，已不能满足现有潜孔钻机钻孔作业的高标准使用需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供应用于潜孔钻机组装的转向节。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供应用于潜孔钻机组装的转向节，其设计结构合理，相配合使用的外螺纹连接柱、内螺纹中空连接套、若干个辅助内螺纹弧形连接板、第一锥形限位柱、第一连接柱、第二锥形限位柱、第二连接柱、第三锥形限位柱、圆形定位圈、横支撑板、斜支撑板、第一圆形中空定位孔、支撑板、弧形定位块和第三圆形中空定位孔等结构，使用寿命长，安装、拆卸使用便捷，且韧性强、无断裂和变形的现象，能实现高效、稳定的钻孔动力传动，提高钻孔作业的效率和钻孔的精准性，适用范围广。

技术方案：本实用新型提供应用于潜孔钻机组装的转向节，包括外螺纹连接柱，及与外螺纹连接柱相配合使用的内螺纹中空连接套，及设置在内螺纹中空连接套一端的若干个辅助内螺纹弧形连接板，及设置在外螺纹连接柱一端的第一锥形限位柱，及设置在第一锥形限位柱一端的第一连接柱，及设置在第一连接柱一端的第二锥形限位柱，及设置在第二锥形限位柱一端的第二连接柱，及设置在第二连接柱一端的第三锥形限位柱，及设置在第三锥形限位柱一端的圆形定位圈，及设置在圆形定位圈一端的第四锥形限位柱，及设置在第四锥形限位柱一端的横支撑板，及设置在横支撑板一端的斜支撑板，及设置在斜支撑板内的第一圆形中空定位孔，其中，第一圆形中空定位孔的一端突出斜支撑板，及设置在横支撑板另一端的支撑板，及设置在支撑板一端的正方形连接块，及设置在正方形连接块内的第二圆形中空定位孔，及设置在正方形连接块一端的弧形定位块，及设置在弧形定位块内的第三圆形中空定位孔。