[实用新型]一种鞋底硫化自动化加工设备

说明书

本实用新型公开了一种鞋底硫化自动化加工设备，包括支撑板、框架、加热炉、模具以及模具自动装卸机构、模具自动开盖机构和模具自动推拉机构，支撑板水平安装在框架上，支撑板包括左侧的加料区和右侧的模具装卸区，加热炉设于支撑板上的加料区的正前方并和支撑板接触，模具自动装卸机构设于支撑板上的加料区和模具装卸区之间，模具自动开盖机构和模具自动推拉机构设于支撑板上的加料区。本实用新型先通过模具自动装卸机构将模具从支撑板上的模具装卸区移动到支撑板上的加工区，再通过模具自动开盖机构打开模具盖，在模腔中放入原料，接着关闭模具盖，最后通过模具自动推拉机构将模具送入加热炉中加热成型，整个装置结构简单，操作和维护方便。

技术领域

本实用新型涉及鞋底加工的技术领域，具体涉及一种鞋底硫化自动化加工设备。

背景技术

目前国内生产鞋底时，橡胶硫化之后，是人力通过撬杆撬开吸力达200Kg左右的盖子，取出鞋底，加料，手动将盖子合上再将模具推进加热炉内加热，上述工作过程，操作人员每人每天要重复做500次左右，劳动强度大，效率低，并且会有夹伤手的风险，工作环境温度高，操作人员需要身强力壮，这就增加了招工用人成本。

中国专利授权公布号为CN107253329A公开了一种鞋底商标自动硫化线，降低劳动强度，提升作业安全性，提高工作效率。具体为：包括冲床、热压成型机及用于传送母模的前输送线、后输送线和合模输送线，前输送线输出端与合模输送线输入端相承接，合模输送线输出端与后输送线输入端相承接；合模输送线前段设有用于使母模停止以便叠合公模的第一停止器，合模输送线后段设有用于使母模停止以便取拿公模的第二停止器，冲床设在第一停止器和第二停止器之间的合模输送线上；后输送线输出端与前输送线输入端之间设有热压成型机及用于从后输送线上取拿母模至热压成型机和从热压成型机上取拿母模至前输送线上的第三机器人；前输送线输入端和后输送线输出端分别设为双层同向输送平台。

中国专利授权公布号为CN106273108A公开了一种鞋底硫化成型装置，尤其涉及一种鞋子生产用鞋底快速硫化成型装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、结构精巧、成型效果佳、成型速度快、工作效率高的鞋子生产用鞋底快速硫化成型装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种鞋子生产用鞋底快速硫化成型装置包括有底板、n型支架、滑轨、第一轴承座、滑块、齿条、放置板、模具、第一转杆、大皮带轮、T型转杆、手柄、第一锥齿轮、第二转杆、第五轴承座、第六轴承座、丝杆、螺母、固定板、压块、小皮带轮和平皮带等。本实用新型所提供的一种鞋子生产用鞋底快速硫化成型装置，采用了连动的动作，达到了能够更好的提高硫化成型的速度和效率。

通过对上述对比文件仔细分析后发现:对比文件并没有涉及到的模具装卸的技术方案，并不能解决鞋底硫化过程中模具移动的问题，因此，对鞋底硫化过程中模具装卸的装置需要重新进行更加合理的设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋底硫化自动化加工设备，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种鞋底硫化自动化加工设备，包括支撑板、框架、加热炉、模具以及模具自动装卸机构、模具自动开盖机构和模具自动推拉机构，所述支撑板水平安装在框架上，所述支撑板包括左侧的加料区和右侧的模具装卸区，所述加热炉设于支撑板上的加料区的正前方并和支撑板接触，所述模具自动装卸机构设于支撑板上的加料区和模具装卸区之间，所述模具自动开盖机构和模具自动推拉机构设于支撑板上的加料区；

所述模具自动装卸机构包括侧滑气缸和侧滑气缸固定板，所述侧滑气缸通过侧滑气缸固定板水平朝右安装在支撑板的下方，所述侧滑气缸的活塞杆末端设有连接块一，所述连接块一通过销钉安装有侧滑锁紧支架，所述侧滑锁紧支架包括侧滑锁紧板、连接杆和连接板，侧滑锁紧板和连接板通过连接杆连接在一起并分别位于支撑板的上方和下方，所述连接杆滑动连接在支撑板上的侧滑通槽内，所述连接板通过螺钉安装在侧滑滑块上，所述侧滑滑块滑动安装在侧滑导轨上，所述侧滑导轨水平固定安装在侧滑导轨支架上，所述侧滑导轨支架安装在框架上。